由于我国煤炭资源丰富，而电力供应中火力发电又占有很大比重，这造成大量固体废弃物——脱硫石膏的排放和堆积，本发明提供一种利用脱硫石膏回收漂珠及制备不同形貌半水硫酸钙单晶的方法，此发明进一步体现了对脱硫石膏中的漂珠的使用，从而制备出高附加值的新型材料半水硫酸钙单晶，综合利用率较高，可实现对脱硫石膏中的漂珠及硫酸钙的综合回收，其中漂珠的回收率大于98%，而硫酸钙的回收率不低于99%。此外，所得半水硫酸钙单晶形貌包括板状及纤维状，可满足不同材料对增强组元形貌的要求。

以脱硫石膏及其它工业废渣为主要胶凝材料，通过胶凝材料、骨料、聚合物添加剂、化学添加剂等组分合理调配，优化得到性能优良的新型泡沫混凝土。脱硫石膏泡沫混凝土采用大量脱硫石膏及矿物掺合料替代水泥，不仅大量利用了工业废渣资源，减少水泥用量并由此造成的二氧化碳排放，同时本发明制得的脱硫石膏泡沫混凝土具有容重较低，强度较高的优点，用于轻质泡沫墙体材料可较好地降低建筑物的能耗，采用本发明为工业废石膏的利用提高了一条新途径。

本发明涉及一种硫酸钙晶须制备工艺，尤其涉及一种解决了现有的由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺制备出的硫酸钙晶须品质较低、用到的试剂价格较高、生产成本较高问题的由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺及硫酸钙晶须。通过取料、球磨、配置料浆、加媒晶剂、水热反应、脱水干燥的步骤，由脱硫石膏制备出硫酸钙晶须，制备出的硫酸钙晶须的品质较高，直径为1～3μm，长径比为100～150，且硫酸钙晶须的直径分布与长径比变化较小，晶须表面结晶良好，使用的范围更广，并且本发明的工艺简单、便于控制，所用的媒晶剂为氯化铜，价格较低，有效的降低了生产成本，利于企业的发展。

本发明工艺包括取料、粉碎筛分、一次球磨、酸洗、浮选、澄清、二次球磨的步骤，工艺简单、便于操作和实现，并且每个步骤的工艺参数简单，可操作性强，该工艺综合物理、化学、选矿、粉末制备等处理技术于一体，能耗低，利用该工艺提纯出的产品的品质高，白度能达到93～95%，二水石膏含量大于或接近95%。实验证明，利用本发明工艺提出的石膏内的杂质更少，产品的粒度更均匀，活性更高，能够满足新型石膏材料对高品质石膏原料的需求，例如，利用本发明提纯后的脱硫石膏，完全可以取代优质天然石膏用于硫酸钙晶须的制备。

年产10万吨α型高强耐水石膏项目主要是综合利用脱硫石膏、磷石膏建设的项目，选址在发电厂或磷化厂附近配套建设。主要是电厂脱硫石膏及其他原料运输距离短、运输成本低并且交通、电力、水源、热源、工业用地等条件符合项目建设要求。在项目建设前进行了充分的准备和调研工作及技术和人才的引进；并采用具有国内和国际领先水平的在技术装备和生产工艺，特别注重项目生产过程和产品方面节能减排和环境保护，生产工艺采用全湿法工艺和封闭环境生产无粉尘污染，产品采用蒸压工艺并且利用阳逻发电厂余热废汽，最大程度降低二氧化碳和二氧化硫生成量；产品生产过程实现无废水、废渣、粉尘排放，生产设备室内安装控制噪音的排放。以脱硫石膏和磷石膏工业固体废弃物为原料生产高强石膏替代水泥，每年可消化废渣14万吨，相当于减少近300亩的堆积场地；10万吨高强石膏替代水泥相当于减少煤炭用量2.5万余吨，减少二氧化碳排放量8万余吨，减少二氧化硫排放量近千吨。

本技术是利用化学石膏生产高强α石膏的工艺及装备。高强α半水石膏产品强度高、硬度大，膨胀系数小的特点，在石膏砂浆、石膏基自流平、石膏防静电地板、建筑用高强度石膏模板、钢结构用高强度防火敷面板等，都需要掺加高强α半水石膏，纸面石膏板配料系统也需要添加适量的高强石膏生产轻质板材并节省烘干能耗，高强α半水石膏的应用规模及范围不断提升，远远超出固有的模具市场（陶瓷、轮胎、航天、军用等各种成型用模具）、装饰构建、玩具等。目前，工业固废中脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏、钛石膏以及酸性废水处理产生的各种化学合成石膏等，除了生产建筑石膏外，完全可以联产高强α半水石膏，提高石膏固废的综合利用率和附加值。具有较好的社会效益和经济效益。该技术具有诸多优势：（1）高强α半水石膏生产工艺，优化了混合罐的热工参数，优化了2#反应釜的反应时间，产品的质量稳定性更高。处于国际先进水平；（2）高强α半水石膏生产设备，优化了反应釜的结构，防止半水石膏的结壁现场。处于国际先进水平；（3）国产化设备及控制系统，大大降低了投资成本和生产成本，均有更高的性价比；（4）生产线的噪音控制、粉尘排放控制、循环水利用等，达到国内先进水平；（5）先进的DCS控制，洁净化生产。

本项目研究电厂脱硫石膏综合开发利用：用脱硫石膏采用液相法制造高强α石膏，主要应用于航空、汽车、橡胶塑料、精密铸造、医药牙科和陶瓷行业的高端模具材料，目前用脱硫石膏采用液相法制造高强α石膏已经完成中试。液相法制备α高强石膏工艺与技术，它不同于目前国内外任何工艺：①本工艺是动态液相转晶反应，核心技术是分区控温的反应釜、石膏是边进料边出料的动态化（连续化）生产工艺；②本工艺采用技术先进,性能可靠的DCS控制系统，对生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。对工艺线上的所有流量、阀门开度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、物料流速等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。实现现场无人化管理，达到降低劳动强度和劳动用工；③本项目物料完全在管道密闭传输，不扬尘、无污染；彻底改变石膏建材脏乱差的生产环境；④本工艺二水石膏传输和半水石膏的转晶过程在密闭的管道及反应釜进行，整个过程热损失小，因此能耗低；⑤本项目产品质量稳定，技术指标先进，突出表现为强度高、产品膨胀率低，产品附加值高。可以为电厂副产石膏的利用开辟一条高端路径；也适应传统石膏产业改造升级，符合《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》提出的“质量效益全面提高、创新能力全面增强、生态环境全面改善”的要求。

混烧法工艺技术和设备主要是一种适用于脱硫石膏特点的新型的高效节能的大型煅烧设备。该设备主要是结合了内烧设备的低能耗、高效率、外烧设备的产品质量好、不影响产品白度、煅烧过程明显的特点，同时利用逆流的热利用率高、换热充分，顺流的高温预热烘干、提高烘干效率的特点进行设计制造的。另外，原料适应性广，对原料要求低，对原料不预先进行任何处理，工艺简单；产品质量高、能耗低、生产规模大、环保效果好；产品类别的多样化 ：利用该种工艺方法和设备可实现一条生产线、一套设备配套多种工艺参数，生产出能够适用于多个行业应用的各类产品，能够有效的发挥出生产线的最大价值。