低温煅烧全利用煤气化渣制备新型水泥建材的方法是将工业碱、硅铝氧化物与煤气化渣按比例混匀并磨细至全过100目筛的细度，然后将混合粉体在加压焙烧炉中于700~1000℃悬浮焙烧。在冷却的焙烧料中按比例加入石灰/硅酸盐水泥熟料和石膏磨细制得水泥。该方法处理煤气化渣制备胶凝材料。 该方法充分利用煤气化渣中的残煤低温煅烧制备胶凝材料，后者与集料混合水化后常温保湿养护7天以上得到建筑材料，兼具经济与社会效益。

提供一种气化渣分离炭制备脱硫脱硝成型活性焦的方法，本方法简单环保，成本低廉，可规模化地将气化渣变废为宝；所制备的成型活性焦耐压强度、耐磨强度和脱硫脱硝性能达到国标GB/T 30201-2013的要求。本发明将煤气化渣利用水介质分选技术将碳分离出来，然后通过添加黏结性煤粉、长焰煤粉以及添加粘结剂的方法将分离出的气化渣碳粉制备成脱硫脱硝成型活性焦，简单环保，成本低廉，将煤气化渣中的残余炭变废为宝，提高其利用价值，为气化渣的规模化处理和利用奠定基础；所制得的成型活性焦耐压强度在43.1daN*-58.2daN*之间，耐磨强度在97.23％-98.53％之间，脱硫值在21.43mg/g-28.94mg/g之间，脱硝率在30％-43％之间，均达到国标GB/T 30201-2013的要求。