本发明提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐压耐热陶瓷材料的工艺。具有制酸和制备耐压耐热陶瓷材料成本低,废渣利用率高,工艺简单,采用高纯氧化铝粉制备的耐压耐热陶瓷材料具有较好的耐压和耐热的强度的特点。(1)通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料,并加入添加剂和改性剂之后,在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料,而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠,将铝酸钠水溶出后即可进行回收,而固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐压耐热陶瓷材料,由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料,添加少量其他物质即可,因此,大大降低了制酸和耐压耐热陶瓷材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率,为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。(2)将工艺中的固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,制酸的成本低,制酸工艺简单。(3)通过的原料通过焙烧后,得到的成分分明,铝主要以铝酸钠形式存在,利用铝酸钠极易溶于水的特性,可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐压耐热陶瓷材料,耐压耐热陶瓷材料品质高,耐压耐热陶瓷材料具有较好的耐压和耐热的强度,耐压耐热陶瓷材料成本低。
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