拜耳法赤泥直接固化与经济制备水泥建材属于专有技术，具体包含两个技术。1）赤泥湿浆直接固化制备建材 基本方法是将拜耳法提取氧化铝时排放的赤泥湿浆加入复合激发剂后加水调节工作性搅拌成型后常温保湿养护制备建筑材料，后者可达到20MPa左右的抗压强度，并能固化碱质、阻止其从材料中淋滤出来污染环境。2）利用赤泥制备水泥建材的技术，方法是将烘干的拜耳法赤泥掺混成分校正剂磨细后低温煅烧，冷却后再与石灰/硅酸盐熟料及石膏混合粉磨制备强度与普通硅酸盐水泥相当的新型水泥，后者加入骨料等水化后常温保湿养护7到20天得到建筑材料。赤泥湿浆直接固化技术可通过简单方法充分经济地固化赤泥湿浆并用作对强度要求不高的建筑材料，同时保证赤泥中的碱质不会被淋滤出来污染环境，可同时保证经济性与社会效果。技术2利用赤泥掺混成分校正剂低温煅烧制备水泥建材的过程相对技术1更复杂，但制备的水泥强度更高，用途更广泛，其经济性也较好。

本发明提供一种低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工艺，以钢渣、煤矸石和赤泥为主要原料，其中煤矸石和赤泥含有丰富的Na₂0和K₂0能够与其他原料中CaO、A1₂0₃和SiO₂ 形成低熔点共熔物和大量的玻 璃相，以作为烧结反应的助熔剂，并且钢渣中包含许多简单氧化物和复杂氧化物（两两氧化 物或者多个氧化物结合而成）,钢渣中复杂氧化物在形成时已经吸收了大量潜热，本发明陶 瓷吸音材料在烧成过程中利用了该部分潜热，降低了钙铝黄长石的形成温度，比原吸音材 料烧成温度降低了 50°C,实现了多孔陶瓷吸音材料低碳生产，节约了能源。

本发明技术路线清晰，提供了两种赤泥催化剂的生产路线，均可应用于催化乙苯脱氢制苯乙烯反应：①赤泥原料经脱钠处理，干燥后即得脱钠赤泥，加入造孔剂、粘结剂等，充分混捏均匀，经挤出成型、焙烧，即得赤泥催化剂；②以脱钠赤泥为原料，加入多组分试剂进行改性处理，再加入造孔剂、粘结剂等，充分混捏均匀，经挤出成型、焙烧，即得改性赤泥催化剂。③改性赤泥催化剂应用于乙苯脱氢反应，取得较高的苯乙烯选择性，为赤泥催化剂的开发、赤泥的资源高值化利用提供新思路。所使用的主要原料为工业废弃物，成本极低且可减少环境污染，实现固废的资源高值化利用；充分利用赤泥中的主要成分铁元素，作为催化活性组分，催化乙苯脱氢制苯乙烯反应；产品催化乙苯脱氢制苯乙烯反应选择性高，分离能耗小，成本低，为赤泥基催化剂的开发提供新的思路。

路基材料中赤泥工业固体废弃物的含量超过90%，每公里公路基层可消纳赤泥近 20000吨，路基材料生产线直接投资小、路基施工完全遵照传统方式压固成型技术无残留无排放无二次污染。 改性技术在赤泥中发生复杂反应所产生的共聚物分子胶状粘粒可以和赤泥本身结合起来，一方面形成抗水性，另一方面在赤泥微粒间产生一层三维薄壳固体矩阵结构，固体骨架是赤泥颗粒，柔性网络是土工改性剂，使矿渣永久固化，从而直接提高矿渣的机械强度，达到工程要求。矿渣中的杂质被完全永固，在成品材料中不会析出造成二次污染。此技术采用赤泥混合特殊固化、催化剂，在压力作用下形成板结固体，工艺简单、能耗低、经济性好，无骨料、大占比；压固成型后的赤泥路基材料在纳米网格保护下水稳定性好，能有效解决传统路基材料因水侵蚀引起的病害；在压固成型过程中通过不同触媒和有害元素反应生成特殊的稳定络合物基团，有效防止有害元素的渗漏。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70～90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。因其富含铁，呈赤红色泥浆状而得名。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0-2.0吨。我国赤泥的年产生量约为1.0亿吨，累计堆存量约为5亿吨。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产建筑防水涂料的工艺，通过利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠与其它原料来制备建筑防水涂料，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和建筑防水涂料的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝细粉；向制得的高纯氧化铝细粉中加入硬脂酸、润滑剂和光泽度添加剂混合制成不锈钢超精抛光蜡。本发明具有制酸和制备不锈钢超精抛光蜡成本低，废渣利用率高，工艺简单，制备不锈钢超精抛光蜡的品质高、效果好的特点。由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和不锈钢超精抛光蜡的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备耐热板，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和耐热板的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备耐热板，耐热板具有耐压强度高、耐热好、抗热震性强的特点，且耐热板成本低。将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。