本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产陶瓷坯体用增白剂的方法，）以磷石膏和赤泥作为原料，通过添加改性剂和添加剂后焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，经过焙烧后的主要成分为金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐，各种产物分明，容易分别提取，大大提高磷石膏和赤泥的综合利用率。将两大工业废渣磷石膏和赤泥以及其他添加物焙烧，水磨溶出，固液分离后得到的产物分明，总体反应原料成本低，处理工艺传统、简单，大大降低了磷石膏和赤泥的处理成本。将对环境造成严重污染的磷石膏和赤泥作为主要原料，在添加一定量的添加剂和改性剂通过焙烧后水磨溶出，然后经过固液分离后得到的各产物分明，很利于高价值组分的提取，能很大程度的提升了磷石膏和赤泥的附加产值。原料经过入窑焙烧后，不含有机质，非常利于后期各有用成分的提取，固液分离得到的液体中几乎只含可溶的偏铝酸钠，通过加入CO2即可得到氢氧化铝，经脱色剂和分散剂处理以后，纯度可达99%以上，白度可达95%以上，是制备的陶瓷坯体用增白剂的良好原料。通过以磷石膏和赤泥两种废渣作为原料反应回收酸并联产陶瓷坯体用增白剂，增白剂中的氢氧化铝提取成本较低，用于生产陶瓷坯体用增白剂，可大大降低增白剂的生产成本。同时，由于本发明工艺制得的氢氧化铝的纯度非常高，由此制备的增白剂品质也高，具有很好的强度、耐磨性和白度。
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