钒钛磁铁矿尾矿的回收利用是当今绿色制造业的重点研究对象之一，现阶段其主要应用于保温、隔音、耐磨等领域，制备方法多数采用高温烧制及辅助操作，仍存在高碳、高能及少量污染的问题，难以保证绿色制造。因此，寻找一种新方法，通过无高温、高能量技术完成钒钛磁铁矿尾矿的回收利用，对于提高其绿色应用价值至关重要。

本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿的制备方法，先按一定比例称量钒钛磁铁矿尾矿和生石灰，装入频振搅拌装置中均匀细化，将得到的前驱粉末加水并吹入二氧化碳拌和均匀，置于可渗模具中高压成型，最后自然晾干；其中频振搅拌装置可将不同比重粉末混合均匀，且避免引入成型剂杂质。吹入二氧化碳进行碳化处理是通过氧化钙碳化反映实现前驱粉末的低温成形，且保证免烧路面砖具有较高强度。可渗模具成型有利于未反应水顺利渗出，且保证免烧砖坯体的压制强度。本发明制得的免烧路面砖的压缩强度大于等于788.5MPa，显微硬度大于等于1.5GPa，渗水率小于等于120毫升/立方米，密度小于等于3.4千克/立方米。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现免烧路面砖的绿色制造。