一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，包括以下步骤：将铁尾矿渣、普通硅酸盐水泥、纤维素、胶粉、短纤维丝、膨胀珍珠岩和疏水二氧化硅气凝胶粉末混合，加水搅拌均匀，形成浆糊状的混合物后，倒入模具中，并在所述浆糊状的混合物中嵌入纤维网格布，自然风干，脱模，即得膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板。本发明引入从铁尾矿中提取的硅元素制得的疏水二氧化硅气凝胶，使得保温板材具有较低的导热系数，并大量使用铁尾矿渣这种固体废弃物，缓解环境压力的同时制造出了可以大规模生产的复合保温板。本发明制得的复合保温板具有密度低、保温隔热效果好、不燃烧等优点。制备的复合保温板的密度低于0.332g/cm3、导热系数低于0.056 w/m·K。

铁尾矿是选矿厂将铁矿石磨细并选取有用组分后所排放的废弃物。铁尾矿的堆存不仅占用大量土地资源，而且造成了严重的环境污染，一些年久的尾矿库还存在安全隐患。由于铁尾矿的主要化学成分是硅、铝、铁、镁、钙等，如何合理利用，以达到废物回收的效果是摆在人们面前的难题。尾矿的综合利用水平已经成为一个国家科技水准与经济发达程度的衡量标志。我国为了保护环境和增加能源的利用率，对粘土砖的生产采取了限制措施，鼓励使用具有节能、节土、轻质的新型墙体材料。免蒸压加气混凝土砌块由于具有重量轻、防火、保温、隔热、抗渗、耐久抗震、环保、加工方便、经济等优点，主要应用于工业和民用建筑的现浇混凝土结构以及建筑的外墙填充、内墙隔断，同时也可用于抗震圈梁构造、多层建筑的外墙或屋面保温隔热、复合墙体。复杂，使得最终产品品质不高。免蒸压加气混凝土砌块具有诸多优良性能，在节能和环保方面符合国家的相关政策要求，同时在建筑市场又具备广阔应用前景。因此将尾矿和加气混凝土砌块相结合，实为两全其美。随着经济发展，对环境保护提出了更高要求，为了满足环境的要求，迫切需要尾矿利用技术的进一步突破。但是现有技术生产加气混凝土砌块过程中，具有制备过程操作复杂、成本高的缺点，且生产得到的加气混凝土砌块产品的保温性、隔音性等性能并不理想。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以铁尾矿为原料制备的加气混凝土砌块及其制备方法，其有着可以大量处理铁尾矿这种对环境有害的固体废弃物，原料来源广泛、操作简便、易于工业化的优点。所述的一种加气混凝土砌块，其特征在于按重量百分数计，由以下组分组成：铁尾矿20-60%、水泥10-50%、早强剂0.5-3%、纤维素2-10%、胶粉2-8%、聚丙烯纤维2-10%、铝粉0.5-5%、脱硫石膏2-10%、三聚氰胺减水剂 0.5-4%、生石灰5-20%和稳泡剂0.1-3%。

本发明公开了一种以铁尾矿为原料超快速制备疏水二氧化硅气凝胶的方法，包括以下步骤：铁尾矿粉末与氢氧化钠颗粒混合，于高温下进行碱溶反应，冷却后与水混合，加热搅拌，过滤后收集滤液，滤液与水玻璃溶液混合后，倒入盐酸水溶液中调节pH，搅拌，滴入稀氨水溶液调至pH，静置待形成块状凝胶，再于水浴下老化，得湿溶胶；所得湿溶胶碾碎后，加入去离子水搅拌洗涤，抽滤，滤渣依次浸入无水乙醇、改性液中搅拌，所得改性混合液进行静置分层，取上层液浸入到正己烷中搅拌，抽滤，滤渣进行常压干燥，即得所述疏水二氧化硅气凝胶。本发明的疏水二氧化硅气凝胶的原料低廉，制备条件温和，对设备要求低，制备时间短，提高了生产效率，适合大规模生产。

尾矿处理是资源综合利用的重要部分。国内大量尾矿不仅占用了土地和造成了资源的浪费，而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害，恶化了环境。如何把这些沉睡多年、数量惊人的尾矿进行开发利用，真正实现“无尾、无废、无污染”的现代化生产，达到推进矿山环境的综合治理，也是我国及世界各国共同关心的重要课题。加气砌块行业在过去几十年里的快速发展，如今大多数加气砌块的制备以水泥、砂子为主要原料。最常见的加气砌块是铝粉发气砌块，通过铝粉在碱性环境下反应生成氢气；加气砌块的养护方式也是加气砌块制备的重要步骤之一，目前最常见的养护方式为蒸压养护，蒸压养护是在一定的温度和压强下生成莫托石的方法。但是，蒸压养护，价格昂贵导致成本较高；同样，使用蒸压养护方法养护加气砌块，也存在着安全系数低、条件苛刻等缺点，也很大程度上制约的大规模生产。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以铁尾矿为原料常温常压制备的泡沫加气混凝土砌块及其制备方法，以廉价的铁尾矿为原料，本发明在保证泡沫加气混凝土砌块产品性能较好的前提下极大的缩短了其制备的时间，为泡沫加气混凝土砌块的大规模生产提供了一种新的方法。

本发明提供一种以尾矿废渣为原料制备的超轻型保温内芯及其制备方法。与现有技术相比，减少混凝土中水的用量并且降低最终保温内芯产品的导热系数和其总质量：发泡剂是一种通过化学变化产生气体从而发泡的物质，发泡过程中需要添加少量的水，加入到水泥等中能起到稀释的作用，且泡沫干燥后破裂，在水泥骨架内形成空隙，因此它可以减少混凝土中水的用量并且降低最终保温内芯产品的导热系数和其总质量。而膨胀珍珠岩一种多孔的保温材料，具有较高的阻燃性，但膨胀珍珠岩较高的吸水率限制了其在建筑工程中的应用。本发明通过发泡剂减少水的用量从而减小膨胀珍珠岩的吸水率。通过发泡和膨胀珍珠岩的协同作用，保持最终保温内芯产品的保温性和轻特性。发泡剂普遍易燃，但在水泥骨架下变得不易燃，在材料中加入膨胀珍珠岩更加增加了其阻燃性能。采用铁尾矿等固体废弃物为原料，对其中粒径较小的尾矿进行了合理利用，通过利用水泥、膨胀珍珠岩为制备保温内芯的原料，制备出超轻型保温内芯的方法，从而实现大量处理细粒径铁尾矿的目的，一方面缓解了环境压力，降低了环境污染，同时提高了回收利用率，符合绿色环保要求。

本发明公开了一种从铁尾矿制备氧化铁及纳米复合隔热保温材料的方法，它包括如下步骤：铁尾矿前处理；酸洗提铁；碱溶提硅；制备溶胶；复合凝胶；常压干燥；石膏固化；制备氧化铁粉体及材料后处理。本发明通过采用上述方法，提取铁尾矿中的硅、铝、铁等元素，制备氧化铁粉体及二氧化硅气凝胶垫，并在二氧化硅气凝胶垫上复合固化材料使之机械强度大幅提升，得到的氧化铁粉体具有较小粒径，适用于建筑、化工等领域；制备的二氧化硅复合隔热保温材料具有较低导热系数及较高的机械强度，可直接作为保温材料应用广泛。

铁尾矿是钢铁工业排放的固体废弃物。据不完全统计，目前我国累计堆存的铁尾矿已高达5×109t左右，而且随着铁矿产能的不断提高， 铁尾矿堆存量正以5×108t/a的速率增长。铁尾矿的堆存既占用耕地、污染环境，又需投入大量的资金去维护。因此研究铁尾矿的综合利用十分重要。其中铁尾矿主要由硅质和铁质成分组成，杂质含量较低，它们的常规回收方法工艺复杂、能耗大、成本高。二氧化硅气凝胶材料是世界上最好的隔热固体材料之一，并且具有最高的阻燃等级但是，气凝胶极限拉伸强度很小，质脆，易碎，要避免直接的机械撞击。由于它结构本身的缺陷，目前气凝胶产品很难作为商品直接应用，需和其它材料复合使用。气凝胶毡是将二氧化硅气凝胶在湿溶胶阶段与纤维增强材料复合，然后经过凝胶和干燥制备得到气凝胶毡。它即保留了气凝胶良好的保温绝热的特点，又通过与纤维材料的复合有效的解决了气凝胶机械强度低、易碎、易裂等问题。但是制成的气凝胶毡的机械强度仍不足以直接应用于建筑、管道保温领域。

针对现有技术的不足,本发明提供了一种从铁尾矿制备二氧化硅复合尾矿渣隔热保温材料的方法，它以铁尾矿为原料，制备二氧化硅复合尾矿渣隔热保温材料，这种方法制备的二氧化硅气凝胶复合尾矿渣隔热保温材料具有保温效果好，机械强度大等优点，且制备条件温和，易于工业化。

针对现有技术的不足,本发明提供了一种以铁尾矿为原料同时制备氧化铁和二氧化硅气凝胶垫的方法。本发明采用铁尾矿等固体废弃物为原料，对其中铁、硅元素进行了合理利用，通过利用铁尾矿中的廉价硅源，制备出疏水二氧化硅气凝胶垫；同时将铁尾矿中的铁回收利用，制成氧化铁，疏水二氧化硅气凝胶和氧化铁用于下一步的综合利用，从而实现大量处理铁尾矿的目的，一方面缓解了环境压力，降低了环境污染，同时提高了回收利用率，符合绿色环保要求；在维持二氧化硅气凝胶极高的保温隔热效果的同时，克服了其易碎裂的特点，使其机械强度大幅提升；同时提供了一种反应温和，制备时间较短的常压干燥方法，比起常用的超临界干燥方法更利于工业化生产；在制得二氧化硅气凝胶垫的同时可以得到氧化铁粉体可用作油漆橡胶等的着色剂及其他工业用途。

本发明公开了一种从铁尾矿同时制备氧化铁和二氧化硅气凝胶垫的方法。它以铁尾矿为原料，依次经研磨粉碎、高温焙烧活化,活化后的铁尾矿粉与盐酸混合并搅拌反应，得滤渣和滤液；滤渣与氢氧化钠颗粒混合焙烧后融入水中进行加热反应、过阳离子交换树脂，再用氨水溶液调节至中性，浸入玻璃纤维毡，反复挤压玻璃纤维毡，使硅溶胶均匀分布到玻璃纤维毡中，静置凝胶后得凝胶垫，再经老化、溶剂交换、表面改性得疏水二氧化硅气凝胶垫；滤液用氨水调节pH弱碱性，静置过滤、干燥得氧化铁纳米粉体。整个工艺原料廉价易得，对设备要求不高，反应条件温和，且能大量处理铁尾矿这种固体废弃物，具有较高的应用价值。

针对现有技术的不足,本发明提供了一种从铁尾矿同时制备氧化铁和二氧化硅纳米材料的方法，它以铁尾矿为原料同时制备氧化物纳米材料的方法，其有着成本低廉、原料来源广泛、日常能耗低、反应条件温和、易于工业化以及大量处理固体废弃物的优势；且制得的二氧化硅纳米材料有较大的比表面积、较小的粒径以及较高的含量。包括如下步骤：（1）尾矿粉热处理；（2）酸洗提铁；（3）碱溶提硅；（4）制备二氧化硅纳米材料；（5）制备氧化铁粉体；（6）产品后处理。本发明制备的二氧化硅纳米材料经测试具有较小的粒径、粒径分布均一、较高的纯度及较小的密度；制备的氧化铁粉体具有较小的颗粒、颜色均一及用途广泛的特点，本发明综合利用了铁尾矿中的元素，制备的氧化铁粉体及二氧化硅纳米材料有着非常广泛的应用空间。本发明以铁尾矿为原料，成本低廉，且可大量处理该固体废弃物，制备流程简单，反应要求低，易于工业化。