本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与铜粉、铁粉、锰铁矿粉、二氧化硅、二硫化钼、氮化硼、石墨和聚丙烯腈纤维经高速搅拌机混合均匀，压制素坯，将该素坯固定在支撑钢背上，通过高温烧结得列车闸片材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备列车闸片材料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的列车闸片材料具有品质高、硬度及抗压强度高的优点，且制酸工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产建筑用保温板的方法，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体提纯后通入CO2制得氢氧化铝，再与乙烯基树脂、无机纤维、引发剂、固化剂和色浆制得建筑用保温板。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有工艺简单，利用率高，附加值高，且生产的氢氧化铝是作为建筑用保温板的良好原料，制备的建筑用保温板的具有生产成本低的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产莫来石耐火砖的方法，本发明通过将磷石膏和粉煤灰综合利用，混合添加剂和改性剂后经研磨，水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，可大量消耗磷石膏和粉煤灰，减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染；将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值；利用废料磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，几乎只含有可溶的偏铝酸钠，通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝，纯度可达98%以上，是制备莫来石耐火砖的良好原料；通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产莫来石耐火砖，可大大降低莫来石耐火砖的生产成本；通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，再从分离出的沉淀中提取得到硫酸，生产成本低，工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺，通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和耐火可塑料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料，耐火可塑料品质高，耐火可塑料避免了高温因为收缩造成开裂的情况，具有强度高，耐冲刷性能好，导热性能好，能在工作层表面很好的形成渣壳的特点，耐火可塑料成本低。

提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热阻燃ABS/PC合金的工艺。将工业废渣磷石膏和粉煤灰进行综合利用，添加改性剂和添加剂后混合研磨，焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，产物分别提取方便，对磷石膏和粉煤灰的利用工艺非常简单；将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率；通过将工业废渣磷石膏和粉煤灰、混合添加剂和改性剂研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值；利用磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，经氧化钙简易提纯后的偏铝酸钠溶液，通入CO2气体后经过洗涤的氢氧化铝，具有很高的纯度，纯度可达99%以上，是作为耐热阻燃ABS/PC合金的良好原料；通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产耐热阻燃ABS/PC合金，可大大降低耐热阻燃ABS/PC合金的生产成本，且所制备的低耐热阻燃ABS/PC合金具有很好的耐热性与阻燃性。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐压耐热陶瓷材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化钡、氧化钙、三氧化二铬、硅化钒、碳化铪和硼化锆均匀混合，采用球磨机进行球磨得混合物料；将混合物料高温烧结得耐压耐热陶瓷材料。本发明具有制酸和制备耐压耐热陶瓷材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的耐压耐热陶瓷材料具有较好的耐压和耐热的强度的特点。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产陶瓷刀具材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，窑内焙烧得熟料；熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化锆、氧化钛、碳酸钡、LiSbO3、铌酸钾钠、氧化铈、硝酸镧、羧甲基纤维素、羰基镍粉、硼砂、腐植酸钠、聚丙烯酸、聚乙二醇和耐磨助剂制得陶瓷刀具材料。本发明具有制酸和制备陶瓷刀具材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好，抗弯强度高、韧性好的特点。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰已成为我国当前排量较大的工业废渣之一。现目前，我国粉煤灰年产量已超过6亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到氢氧化铝，氢氧化铝再与氢氧化钠溶液、柠檬酸溶液和盐酸溶液制得污水处理混凝剂。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有可减少环境污染，附加值高，且制得的氢氧化铝是生产污水处理混凝剂的良好原料，制备的污水处理混凝剂生产成本低的优点。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰成为我国当前排量较大的工业废渣之一。现目前，我国粉煤灰年产量已超过6亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。