本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺，通过利用磷石膏和低品铝土矿作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备匣钵修复材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和低品铝土矿为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和匣钵修复材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和低品铝土矿的利用率，为缓解磷石膏对环境的污染和充分利用低品铝土矿具有重要的贡献。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。我国铝土矿大部分为一水硬铝石型，占到资源总量的98%以上，特点是高硅、高铝、低铁，矿石整体铝硅比较低，80%以上的是中低品铝土矿，低品位铝土矿中铝硅比小于4，铝硅比大于9的矿石仅18.5%左右，因此开发中低品铝土矿资源，是实现我国氧化铝工业可持续发展的必经之路。

本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备陶瓷托槽材料联产酸的工艺，通过利用磷石膏和低品铝土矿作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备陶瓷托槽材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和低品铝土矿为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和陶瓷托槽材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和低品铝土矿的利用率，为缓解磷石膏对环境的污染和充分利用低品铝土矿具有重要的贡献。

本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备软抛磨头材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化铈、碳化硅、氧化镁、金刚石、羟丙基纤维素、D-504/PEG混合研磨、过筛得混合物料，将混合物料与去离子水、硅胶和交联剂XR-500加热搅拌混合，自然冷却到室温、压制得软抛磨头材料。本发明具有制酸和制备软抛磨头材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，制备的软抛磨头材料具有抛光性能好、抛光效率高的特点。

利用矿山尾矿和粘土矿物等原辅材料，开发出了可应用于有机废气VOCs 治理的产品和成套技术。该技术创新之处在于：（1）国内未见有相同或类似的研究报道。在国内外公开发表的文献中，未见采用活化技术，合成生产活性矿物材料循环使用来吸附 VOCs 的报道。（2）生产成本低、材料可返复使用。预计生产成本可控制在1100 元/吨，通过二阶段吸附，VOCs 去除效率 99%以上，矿物材料返复施用次数不低于 5 次。（3）原辅料多为低废的固体废弃物，来源丰富，分布广泛，使得生产成本大大降低，且达到了变废为宝的目的。

本发明涉及一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与粉煤灰的工艺，属于冶金化工领域。通过以磷石膏、高铁赤泥和粉煤灰作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、高铁赤泥和粉煤灰综合利用的新方向。只需要将磷石膏、高铁赤泥和粉煤灰混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、高铁赤泥和粉煤灰的附加值。通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明提供一种综合处理高铁赤泥、磷石膏和低品位铝土矿的方法。以磷石膏、高铁赤泥和低品位铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、高铁赤泥和低品位铝土矿综合利用的新方向。只需要将磷石膏、高铁赤泥和低品位铝土矿混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、高铁赤泥和低品位铝土矿的附加值。通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

喷射混凝土是一种利用机械压缩空气或者其他动力将混凝土直接通过喷洒的方式喷射到施工面上，尤其是在隧道、边坡、地下室、建筑坑以及其他易发生坍塌和滑坡的地方，喷射混凝土的应用更加广泛，通过喷射混凝土可以对上述施工面起到临时保护，但是，为了使喷射混凝土尽快达到支护效果，需要其在短时间内凝固，并达到相应的支护强度要求，这就需要在喷射混凝土中添加速凝剂。现目前的速凝剂有多种类型，其中最好的属铝酸钠速凝剂，这种速凝剂以铝酸钠为主，通过配比其他辅料后制得，其凝结快，效果好。但是，这种速凝剂中的铝酸钠在工业上都是通过拜耳法制得，成本非常高，使得这种速凝剂价格非常昂贵。本发明提供一种磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺。具有喷射混凝土速凝剂生产成本低，磷石膏和高硫铝土矿处理成本低，附加值高的特点。

本发明公开了一种磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿的综合处理工艺，通过以磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿综合利用的新方向。只需要将磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿的附加值。通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

分子筛原粉的主要成分是硅酸盐或铝酸盐，由于其结构的特殊性，其分子结构中具有孔道和空腔结构，只有直径小于孔道的分子能够通过，因此，能够对不同大小的分子进行筛分，故而叫做分子筛。现有的含有铝酸盐的分子筛中，铝酸盐通常是通过拜耳法制得，其工艺较为复杂，原料成本较高，提高了铝酸盐分子筛的成本。磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70～90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，含：有机磷、硫氟类化合物有毒有害物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um，pH 1.5～3.0。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。

本发明提供一种利用磷石膏和高硫铝土矿制备分子筛原粉并制酸的工艺。以磷石膏和高硫铝土矿作为主要原料反应制得铝酸钠溶液，其原料成本低，工艺简单，向铝酸钠溶液中添加硅酸钠溶液后混合即可制得分子筛原粉的原料，通过结晶烘干即可制得分子筛原粉，大大降低了分子筛原粉的生产成本。