本发明利用磷石膏和低品位铝土矿制酸联产耐热粉末涂料的工艺，是将磷石膏、低品位铝土矿、添加剂和改性剂混合成生料，焙烧，得熟料；将熟料水磨后用水溶出，固液分离；将固液分离得到的沉淀进行浮选出硫化物；将硫化物焙烧，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化后，用浓硫酸吸收，制得硫酸；向固液分离得到的液体中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，然后焙烧，得氧化铝，将氧化铝研磨后继续煅烧，得氧化铝粉；向氧化铝粉中加入固体有机硅树脂和流平助剂后混匀，制备耐热粉末涂料。本发明具有制酸工艺简单，制备耐热涂料的成本低，磷石膏和低品位铝土矿综合利用率高的特点。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70～90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。低品位铝土矿，顾名思义是铝硅含量较低的铝土矿，其铝硅比在2-3:1左右，而高品位铝土矿的铝硅比接近10:1左右，因此，较低铝硅比的铝土矿就被称之为低品位铝土矿。由于低品位铝土矿中铝硅比含量低，直接将其炼铝其成本会非常高，因此，现目前的低品位铝土矿很少得到应用，造成了资源浪费。

本发明提供一种利用低品位铝土矿和磷石膏提铝联产硅酸盐水泥的工艺。具有处理工艺简单，成本低，铝收率高，环境友好的特点。利用磷石膏和低品位铝土矿作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收铝，而固体残渣将硫化物浮选出去之后即可得到较为纯净的硅酸盐，硅酸盐与抗冻添加剂复配后即可得到硅酸盐水泥，由于整个工艺中主要以磷石膏和低品位铝土矿为原料，添加少量其他物质灼烧即可，处理工艺简单，且大大降低了回收铝和制备水泥的成本投入。相反，还大大增加了磷石膏和低品位铝土矿废渣的利用率，为环节磷石膏和低品位铝土矿对环境的污染具有重要的贡献，具有环境友好的优点。

我国磷矿资源储量丰富，矿储量居世界第2位，但高品位磷矿储量低，长期以来，人们对磷矿的开采采用了“采富弃贫”的模式，高品位的磷矿资源也逐渐稀少，不得不降低磷化工生产原料品位，如上世纪90年代以前，电炉法黄磷生产磷矿品位要求P2O5含量大于32%，如今，其入炉矿品位只能要求P2O5大于28%，高浓度磷肥生产所用磷矿亦如此。为了降低生产成本，提高磷矿资源利用率，面临高品位磷矿日渐枯竭的今天，企业不得不采取洗选方式提高原料质量，生产商品磷矿。在进行磷矿的洗选时，根据磷矿种类、成因及杂质与磷矿的结合方式，选择不同的破碎粒度，这些洗选矿的粒度相对较小，无法满足电炉法黄磷生产磷矿粒度5～35mm的要求，同时，现有的部分黄磷生产企业周边无普钙生产线或因市场价格低，入炉碎磷矿仍以堆存为主，造成了资源的浪费，因此，采用生产成本低、操作方便的工艺技术，对洗选矿和入炉筛选碎磷矿进行成型以满足黄磷生产，成了必须要解决的一个关键技术问题。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碎磷矿成型固化的方法，该方法具有生产工艺简单、设备成熟、投资少、操作方便、能耗低、型矿强度高、高温热稳定性好的特点，同时还可以减少电炉法黄磷生产时的蛇纹石用量，可用于电炉法黄磷生产作原料使用。与现有碎磷矿成型相比，不用高温烧结，能耗低，添加的活性材料以SiO2、Al2O3为主，激发剂主要含量为SiO2，这些氧化物在电炉法黄磷生产时易与磷矿中的钙结合成低共熔物，在相同碱度的生产条件下，可以减少蛇纹石的加入量，有利于提高配料的相对磷品位，同时具有投资少、设备成熟、操作简单、型矿质量稳定的特点。

本发明克服现有技术的不足，提供一种铝土矿选尾矿高效回收铝铁同步制备高硅酸渣的方法，通过酸浸实现了硅的富集和除杂，便于酸浸渣回收硅或制备硅酸盐产品。与现有技术相比，具有诸多优点和积极效果。（1）直接用浓硫酸成球后焙烧，比浆态料更具操作性。（2）用空气加热，在250～300℃焙烧时会产生酸雾，采用尾气碱吸收后排放，保证了尾气达标排放，特别适用于酸渣生产白炭黑工艺，可充分利用水玻璃吸收尾气中的酸雾。（3）在焙烧过程中补加酸，一方面能保证酸浸酸用量，同时也为铝铁的高溶出率创造了条件。（4）本发明对铝土矿尾矿铝铁含量无特殊要求，原料适应范围宽。（5）尾矿经酸浸提铝铁后，硅得以富集，酸渣可广泛用作水泥添加剂、制备硅酸盐或白炭黑。

磷酸作为一种大宗产品，广泛应用食品、医药、农业、航天等多个领域；其生产工艺有湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种，由于湿法磷酸通常采用硫酸直接分解磷矿石，湿法磷酸生产的产品杂质含量较高，后续须净化处理，因此高品质磷酸主要由热法生产。热法磷酸是磷矿石在高温条件下与硅石、焦炭发生还原反应，生成的磷蒸汽经冷却回收、精制而得；产品杂质少，品质高，但其操作温度在1450~1500℃之间，每吨黄磷电耗在13000~15000kW·h之间，属于典型的高耗能产业，使其发展受到限制。本发明的目的在于克服窑法磷酸的不足，提供一种碱金属化合物催化磷矿碳热还原的方法，这是提高窑法磷酸磷还原率的方法，通过降低体系反应活化能从而降低反应温度，解决窑法磷酸在高还原率生产时伴随高温熔融现象而影响装置正常运行的问题；这种方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、成本低，提高磷转化率的同时不改变现有的生产工艺及设备。

磷尾矿主要来自于选矿提取精矿以后剩下的尾渣，属工业固体废弃物中的矿业固体废弃物。其矿物主要有白云石、氟磷灰和石英，其CaO含量约为30.0～34.0％，P2O5含量约为4-8.5％，MgO含量约为12-18％。随着磷矿开采的增加，磷尾矿的数量也在迅速上升。每100万t磷矿入选后会产生30～40万t磷尾矿。目前，磷尾矿综合利用率仅为18％，大多排放至尾矿库或脱水后堆存至尾矿堆场。其综合利用途径主要有新药剂再浮选、重结晶再浮选、制备水泥、制备建筑用砖、制备微晶玻璃、制备磷镁肥等。但浮选法中所使用的高效捕收剂和抑制剂的开发存在难度，并且药剂对环境影响较大。建材产品和肥料的开发虽然使磷矿尾矿得到大量利用，但是附加值低，资源没有得到合理利用。鉴于此，本发明旨在提出一种循环酸浸高镁磷尾矿的综合利用方法，以解决现有磷尾矿资源化利用率低，且产品附加值低的问题。

本发明涉及一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂及其配方，具体涉及的是一种由改性脂肪酸及表面活性剂复配而成的新型碳酸盐磷矿反浮选捕收剂；将棉油残渣或改性棉油残渣，饱和高级脂肪酸，改性脂肪酸的强碱A，以及适量水作为分散介质加入到高压反应釜中，经140℃～180℃的温度反应4～10h，得到捕收剂基本物质，使用时加水配制成固含量2wt%的溶液，即得到新型碳酸盐磷矿反浮选捕收剂。采用了植物油加工过程中的副产物为原料，且该原料成本较低，该捕收剂能适应常温下中低品位胶磷矿反浮选，针对中低品位难选胶磷矿的分选效果优良。

本发明提供一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法，该再加工方法先将磷矿浮选尾矿酸解，再通过多次浮化耦合、沉淀、过滤，将磷矿浮选尾矿中硅、磷、Ca2+、Mg2+分别以硅渣、氯磷酸钙、石膏晶须、MgCl2·6H2O的形式相互分离。本发明可将各分离产物用于生产工业产品，整个过程无废渣产生，实现了磷矿浮选尾矿的再利用，提高了磷矿浮选尾矿的资源利用率，从而有利于解决磷尾矿占用土地资源、污染环境的问题，具有良好的经济效益和重要的的环保意义。

我国磷矿资源丰富，但绝大部分都是难选的中低品位胶磷矿，且一般都与白云石矿物伴生，同时含有大量的杂质。磷矿中的镁元素是最主要的杂质之一，绝大部分的镁杂质以白云石(MgCO3·CaCO3)的形式存在，对磷矿酸解和硫酸钙的结晶都会产生不利的影响。在湿法磷酸的生产过程中，磷矿中Mg、Fe、K、Na等杂质被带入磷酸，这些有害杂质不仅影响湿法磷酸的生产，而且对后续磷酸的深加工也有明显影响。其中镁对生产过程的危害尤为明显，会导致磷酸黏度上升，大大降低了生产能力，增加了生产能耗和成本。为了顺利进行磷化工生产，提高磷化工产品质量，必须对高镁磷矿进行脱镁处理。同时，磷矿脱镁废液的处理仍是行业内的一个严峻的问题，必须探索出新的磷矿脱镁废液利用途径，避免直接排放污染环境。

本发明涉及一种利用有机酸进行磷矿脱镁并制备阻燃剂的方法，首先将低品位原矿与二乙烯三胺五甲叉膦酸混合进行酸解脱镁反应，保温进行固液分离后分别得到磷精矿和脱镁废液；调节脱镁废液的pH至47，加入等体积乙醇溶液进行陈化处理，再次固液分离得到阻燃剂初产品和液相；所得液相经两次减压蒸馏分别得到回收的乙醇以及阻燃剂次产品；最后将阻燃剂初产品、次产品分别与季戊四醇或三聚氰胺复配即可得到两种性能优异的阻燃剂产品。中低品位磷矿经本发明方法处理后既得到了低镁含量的磷精矿，又实现了脱镁废液的回收利用，兼具环保、经济等多重效益。

本发明提供一种利用高镁磷尾矿制备氯磷酸钙和氢氧化镁的方法，该方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化，分离出高镁磷尾矿中的钙、镁，最后，通过向硫酸酸化的酸化液中通入氨气，得到氢氧化镁，所得产品附加值高，且整个高镁磷尾矿资源化利用过程简单，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。