本发明提供一种利用高镁磷尾矿制备氯磷酸钙和氯化镁晶须的方法，该方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化，分离出高镁磷尾矿中的钙、镁，最后，经过浓缩处理得到氯化镁晶须，所得产品附加值高，且整个高镁磷尾矿资源化利用过程简单，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。

本发明属于浮选捕收剂技术领域，具体涉及一种胶磷矿正反浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述胶磷矿正反浮选捕收剂是由植物油渣、过氧化氢、吸附剂、硬脂酸、氢氧化钠和邻苯二甲酸二乙酯制备而成，各原料的质量比为：植物油渣:过氧化氢:吸附剂:硬脂酸:氢氧化钠:邻苯二甲酸二乙酯＝10～15:0.5～2:1～2:4～7:2～5:0.4～1.3。本发明所述胶磷矿正反浮选捕收剂针对胶磷矿的特点，选择性高载矿能力强，可以既做正选脱硅的捕收剂，也可以作为反选脱镁的捕收剂；不仅具有良好的选择性、起泡性、选矿综合效率高，而且原料成本低廉，具有一定的成本优势，具有广阔的工业化，产业化前景。

本发明提供一种高镁磷尾矿的资源化利用方法，该资源化利用方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化分离出高镁磷尾矿中的钙、镁；最后，经过分步浓缩处理得到硫酸钙晶须和硫酸镁晶须，所得产品附加值高，且整个高镁磷尾矿资源化利用过程简单，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。

本发明涉及钙镁质胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法，以饱和脂肪酸为反应原料，选用氯磺酸为磺化剂进行磺化反应，再将磺化产物进行漂白和中和反应制得。本发明具有以下有益效果：(1)本发明提供的捕收剂选择了极性较强的磺基为捕收剂的极性基团，增强了捕收剂对磷酸盐矿物与碳酸盐矿物的分选性；选择饱和脂肪酸为捕收剂的非极性基团，提高了捕收剂对碳酸盐矿物的捕收性能，而且产品原料来源广泛、价格低廉，具有一定的成本价格优势和广阔的工业化产业化优势。(2)本发明提供的钙镁胶磷矿反浮选捕收剂制备工艺简单，易于操作，生产成本低易于实现工业化生产，同时生产中没有三废排放，属于绿色环保无污染。

磷是动植物生长必需的元素，而磷矿是磷元素的主要来源。磷矿属于不可再生资源，我国的磷矿储量虽大但品位较低，平均品位不到20％，并且随着时间的推移，高品位的磷矿已经消耗殆尽，对于低品位的磷矿只能通过浮选才能得到较好的精矿结果。

本技术解决现有磷矿捕收剂及浮选工艺存在的上述问题，提供一种新型低品位胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法，本发明涉及一种低品位胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法，该捕收剂由49-79wt％的地沟油羟肟酸盐、20-50wt％的植物油渣改性脂肪酸以及1wt％的OP-10组成，其中地沟油羟肟酸盐是按照以下方法制备获得：将盐酸羟胺与氢氧化钠在0-7℃下反应30-60min，反应结束后将抽滤出来的液体与氢氧化钠、地沟油混合，在乙醇或甲醇溶剂中于35-50℃反应5-8h。四川雷波胶磷矿原矿的测试结果表明，该捕收剂选择性高、载矿能力强，可以实现常温浮选，一次正浮选磷精矿品位可以达到27-32％，具有十分优异的浮选效果。

采用磷矿生产过磷酸钙(普钙)是一种非常成熟的工艺，在生产普钙的过程中，当原矿铁、铝、镁等的杂质含量高时，矿浆的流动性变差，而且还会使产品物理性质变坏(粘结和易潮湿)，造成浓缩、干燥等加工过程困难，只能使用料浆浓缩和喷浆造粒，设备复杂、能耗高，为解决上述问题一般在生产中加入防结块剂。由于这种生产工艺不仅存在着与生产工业磷酸及其盐争夺优质磷矿资源的问题，而且防结块剂的加入，降低了有效磷的含量，减弱了优质资源应发挥的效益，使生产成本高，一般品位在32％P2O5的磷矿才能生产有效率在16-18％P2O5的普钙，产品竞争力差。磷矿脱镁是解决上述问题的关键。脱镁工艺主要运用的是浮选法和化学法，其中化学法脱镁工艺较简单，易操作。化学脱镁包括高温煅烧、化学浸提法，由于高温煅烧耗能大，成本高，化学浸提法是目前磷酸工业生产上的研究热点。采用的浸提剂有无机酸(硫酸、硝酸、混酸)、有机酸和酸式盐如硫酸氢镁等。

针对上述现有技术而提出一种利用盐酸脱除胶磷矿中的碳酸盐生产过磷酸钙联产氯化镁的方法，解决直接利用高镁低品位磷矿生产磷肥时杂质干扰问题，具有除去磷矿中镁、钙的碳酸盐及铝、铁等杂质，并同时提高磷矿P2O5含量效果。

高镁磷尾矿是指磷矿原矿经药剂浮选后产生的较难再利用的磷尾矿，其中依然含有可利用、有较高经济价值的磷和镁元素。磷尾矿的产量较大而且呈现逐年递增的趋势，由于其利用价值较低且处理困难，通常只能堆积储存，这种处理方式不仅会占用大量的土地造成资源的浪费，而且还会造成环境污染，不利于企业的长久发展。因此，综合开发利用磷尾矿中的有用成分不仅能产生经济效益，而且对实施生态环境保护和资源可持续利用有现实的社会意义。石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体，其具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、高达5-1000的长径比，是一种性能优良、价格低廉的新型功能材料。石膏晶须作为一种高价值的工业材料，具有极高的抗拉强度和弹性模量，可作为树脂、橡胶、涂料、造纸行业的增强剂或功能型填料，也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等，有极为广阔的发展前景。

本发明的目的在于克服现有石膏晶须制备方法存在的上述不足以及磷尾矿再利用难度大的问题，提供一种利用盐酸分解高镁磷尾矿制备硫酸钙晶须的方法。该方法以固体废弃物高镁磷尾矿为原料，在常温下即可制备出长径比高达40-100的石膏晶须，不仅实现了磷尾矿的综合利用，而且工艺简单产量大，有助于磷矿行业健康可持续发展。

一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，包括以下步骤：将铁尾矿渣、普通硅酸盐水泥、纤维素、胶粉、短纤维丝、膨胀珍珠岩和疏水二氧化硅气凝胶粉末混合，加水搅拌均匀，形成浆糊状的混合物后，倒入模具中，并在所述浆糊状的混合物中嵌入纤维网格布，自然风干，脱模，即得膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板。本发明引入从铁尾矿中提取的硅元素制得的疏水二氧化硅气凝胶，使得保温板材具有较低的导热系数，并大量使用铁尾矿渣这种固体废弃物，缓解环境压力的同时制造出了可以大规模生产的复合保温板。本发明制得的复合保温板具有密度低、保温隔热效果好、不燃烧等优点。制备的复合保温板的密度低于0.332g/cm3、导热系数低于0.056 w/m·K。

铁尾矿是选矿厂将铁矿石磨细并选取有用组分后所排放的废弃物。铁尾矿的堆存不仅占用大量土地资源，而且造成了严重的环境污染，一些年久的尾矿库还存在安全隐患。由于铁尾矿的主要化学成分是硅、铝、铁、镁、钙等，如何合理利用，以达到废物回收的效果是摆在人们面前的难题。尾矿的综合利用水平已经成为一个国家科技水准与经济发达程度的衡量标志。我国为了保护环境和增加能源的利用率，对粘土砖的生产采取了限制措施，鼓励使用具有节能、节土、轻质的新型墙体材料。免蒸压加气混凝土砌块由于具有重量轻、防火、保温、隔热、抗渗、耐久抗震、环保、加工方便、经济等优点，主要应用于工业和民用建筑的现浇混凝土结构以及建筑的外墙填充、内墙隔断，同时也可用于抗震圈梁构造、多层建筑的外墙或屋面保温隔热、复合墙体。复杂，使得最终产品品质不高。免蒸压加气混凝土砌块具有诸多优良性能，在节能和环保方面符合国家的相关政策要求，同时在建筑市场又具备广阔应用前景。因此将尾矿和加气混凝土砌块相结合，实为两全其美。随着经济发展，对环境保护提出了更高要求，为了满足环境的要求，迫切需要尾矿利用技术的进一步突破。但是现有技术生产加气混凝土砌块过程中，具有制备过程操作复杂、成本高的缺点，且生产得到的加气混凝土砌块产品的保温性、隔音性等性能并不理想。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以铁尾矿为原料制备的加气混凝土砌块及其制备方法，其有着可以大量处理铁尾矿这种对环境有害的固体废弃物，原料来源广泛、操作简便、易于工业化的优点。所述的一种加气混凝土砌块，其特征在于按重量百分数计，由以下组分组成：铁尾矿20-60%、水泥10-50%、早强剂0.5-3%、纤维素2-10%、胶粉2-8%、聚丙烯纤维2-10%、铝粉0.5-5%、脱硫石膏2-10%、三聚氰胺减水剂 0.5-4%、生石灰5-20%和稳泡剂0.1-3%。