针对现有技术的不足,本发明提供了一种从铁尾矿同时制备氧化铁和二氧化硅纳米材料的方法，它以铁尾矿为原料同时制备氧化物纳米材料的方法，其有着成本低廉、原料来源广泛、日常能耗低、反应条件温和、易于工业化以及大量处理固体废弃物的优势；且制得的二氧化硅纳米材料有较大的比表面积、较小的粒径以及较高的含量。包括如下步骤：（1）尾矿粉热处理；（2）酸洗提铁；（3）碱溶提硅；（4）制备二氧化硅纳米材料；（5）制备氧化铁粉体；（6）产品后处理。本发明制备的二氧化硅纳米材料经测试具有较小的粒径、粒径分布均一、较高的纯度及较小的密度；制备的氧化铁粉体具有较小的颗粒、颜色均一及用途广泛的特点，本发明综合利用了铁尾矿中的元素，制备的氧化铁粉体及二氧化硅纳米材料有着非常广泛的应用空间。本发明以铁尾矿为原料，成本低廉，且可大量处理该固体废弃物，制备流程简单，反应要求低，易于工业化。

一条用于对固废（尾渣、尾矿）进行资源利用无害化处理的智能化流水线，运用高温氯化挥发工艺、实现将固废中的重金属或贵金属元素与物料其他元素分离及全元素回收利用。将原用燃气、燃煤加热的竖炉及回转窑技术改为电磁感应加热高温回转焙烧技术，并实现处理过程的智能化、生态化，形成完整的电磁焙烧物料智能分离回收系统，达到高效、低能耗、低排放的固废（尾渣、尾矿）资源利用及无害化处理绿色技术路线。利用该技术可大幅度降低处理过程中的三废的排放，做到物料资源化利用、污水零排放、少量烟气达标排放。运用该设备和工艺相结合的处理方式，不仅有效地解决了尾渣尾矿的无害化的问题，使原含有各种重金属元素的尾渣尾矿（危废）变成可以加以资源化利用的原料，而且，分离出的元素氯化物等通过还原处理成有价金属元素得以利用。为解决我国总累积量高达600亿－700亿吨尾矿、尾渣的无害化处理和资源利用提供了技术途径，具有极好的经济、社会效益。市场前景广阔，利润丰润，可与感兴趣的企业合作共同开展业务，取得双赢。

我国很多铁矿山采用的采矿方法是胶结开采，当工作面的开采完成后，就留下一个采空区，如果要继续从下往上开采矿石，就必须提高工作面高度，因此对采空区进行充填是采矿工程的必要环节。目前应用于胶结充填的技术方法主要有两类：一类是分级尾砂胶结充填技术，其方法是尾矿经分级和浓缩后，添加水泥为代表的胶结材料，制成膏体充填到采空区；第二类是全尾砂胶结充填技术，其方法是尾矿经自然沉降浓缩后，添加水泥为代表的胶结材料，制成膏体充填到采空区。这两种方法存在各自的优点和不足，前者需要设置尾矿分级、脱水装置，尾矿利用率较低，但因采用的尾矿粒度较粗，故胶结效果相对较好；后者也要配套建设沉降、脱水、储存装置，尾矿利用率高，但因尾矿中细粒态颗粒量大，耗用水泥多，充填体的质量不如分级尾砂胶结充填。至今，我国的充填技术经历了从干式充填到水力充填，从分级尾砂、全尾砂、高水固化胶结充填到膏体泵送胶结充填的发展过程，采用充填技术的单位有金川公司、凡口铅锌矿、和张马屯铁矿、山东金岭铁矿、铜陵狮子山铜矿、南京栖霞铅锌银矿、河北西石门铁矿等。利用尾矿充填，既可以解决矿山充填骨料来源，又能够解决或部分解决尾矿的排放问题，一举两得，是解决尾矿排放问题的较好途径。但是从已有的文献报道不难看出，尾矿胶结充填的关键性材料主要为水泥，或者在水泥为基础上适当添加粉煤灰、石灰或者化学外加剂。众所周知，因尾矿的颗粒细（有些甚至比水泥还细）、持水率高、酸碱特征明显或者含有残余的选矿药剂，水泥效能很难充分发挥，充填体存在凝结时间长、水稳性差和强度低以及耐久性不足的诸多问题。在此背景下，有必要研发新的尾矿胶结充填技术。

本发明为铁尾矿胶结充填提供了一种新方法，充填材料的主要原料以工业废渣为主，成本低廉，生产工艺简单；充填混合料搅拌、输送和放矿工艺简单，动力消耗低，容易工程实施。充填混合料各组分将发生化学反应，最终形成以水化铝硅酸盐为主的凝胶矿物把细粒态尾矿胶结成为具有一定承载力和水稳性的复合材料，能够满足采矿工艺要求；与传统技术相比，降低了成本和简化了工艺，充分利用了尾矿，是一种尾矿胶结充填新方法。

本发明的目的是提供一种专门针对铁尾矿浓缩和干堆的生产方法,铁尾矿浓缩和干堆提供了一种新方法，以解决铁尾矿安全堆存和水资源高效回用的问题。与添加聚丙烯酰胺类混凝剂相比，成本更低，无毒无害；通过本方法浓缩，大量矿浆水直接回用到选矿车间，减少了后续矿浆的压滤和输送压力，节约了水资源，减少了动力消耗。由于在矿浆中添加了复合外加剂，提高了压滤过程中的脱水效率，滤饼含水率更低。滤饼在堆存过程中，混合料各组分将发生化学反应，最终形成以水化硅铝酸盐为主的凝胶矿物把细粒态尾矿胶结成为具有一定承载力和水稳性的复合材料，不受季节、气候的影响，从而实现了铁尾矿的干式堆存。

铁矿石经过破碎、球磨、湿法选矿后，要产生约占原矿量50%以上的品位较低的以硅酸盐矿物为主的废渣，这种废渣称为铁尾矿。因铁尾矿颗粒细、持水性强、含水率高，而综合利用率较低，在尾矿库堆存过程中存在溃坝风险。我国是一个矿业大国，90%以上的尾矿采用上游法筑坝堆存，近年来，我国尾矿库垮塌事故接连不断发生，造成了重大人员伤亡和环境污染，凸显出传统的尾矿堆存方式存在安全隐患。本发明的目的是提供一种专门针对铁尾矿固化干堆的生产方法,以解决铁尾矿安全堆存问题。固化剂主要原料以工业废渣为主，成本低廉，生产工艺简单；混合料搅拌、输送和放矿工艺简单，动力消耗低，容易工程实施。在堆存过程中，混合料各组分将发生化学反应，最终形成以水化铝硅酸盐为主的凝胶矿物把细粒态尾矿胶结成为具有一定承载力和水稳性的复合材料，耐霜冻、耐湿热、耐酸碱、抗炭化；而且没有环境污染。通过这种方式进行的铁尾矿固化与传统技术相比，节约了筑坝需要的粘土和砂石等天然资源，又降低了成本和简化了工艺，是一种从根本上解决尾矿安全堆存的技术方法。

高镁磷尾矿是指磷矿原矿经药剂浮选后产生的较难再利用的磷尾矿，其中依然含有可利用、有较高经济价值的磷和镁元素。磷尾矿的产量较大而且呈现逐年递增的趋势，由于其利用价值较低且处理困难，通常只能堆积储存，这种处理方式不仅会占用大量的土地造成资源的浪费，而且还会造成环境污染，不利于企业的长久发展。因此，综合开发利用磷尾矿中的有用成分不仅能产生经济效益，而且对实施生态环境保护和资源可持续利用有现实的社会意义。石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体，其具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、高达5-1000的长径比，是一种性能优良、价格低廉的新型功能材料。石膏晶须作为一种高价值的工业材料，具有极高的抗拉强度和弹性模量，可作为树脂、橡胶、涂料、造纸行业的增强剂或功能型填料，也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等，有极为广阔的发展前景。

本发明涉及一种利用盐酸分解高镁磷尾矿制备硫酸钙晶须的方法，主要解决现有石膏晶须长径比短、产率低、在非高压条件下不易生产、不经预处理难以成功制备等不足以及磷尾矿再利用难的问题。本发明首先将高镁磷尾矿与盐酸反应得到酸解液，然后在油浴、常压条件下使酸解液与硫酸反应并自然冷却得到了长径比达40-100的石膏晶须，由此实现了磷尾矿的二次利用，极大地节省了资源。

本发明提供一种循环酸浸高镁磷尾矿制备氯磷酸钙和氯化镁晶须的方法，该方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化，分离出高镁磷尾矿中的钙、镁，最后，经过浓缩处理得到氯化镁晶须，并在最终的浓缩液中加入盐酸，对高镁磷尾矿进行循环酸浸，一方面，可提高所得产品附加值，另一方面，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。

本发明涉及一种利用反浮选磷尾矿制备磷酸氢钙和氯化铵的方法，主要解决现有磷尾矿难处理、易污染环境等问题。本发明通过盐酸酸解磷尾矿得到酸解液和硅渣，酸解液冷冻分离又得到氯磷酸钙和酸解母液，依靠酸解母液与稀硫酸反应得到石膏并回收盐酸循环利用，依靠氯磷酸钙与氨水混合反应得到磷酸氢钙和氯化铵，同时回收氨水循环利用。本发明方法具有操作简单、无污染、成本低、环境效益好、收率较高等优点，整个处理过程实现了磷尾矿资源最大化利用和废弃物零排放的效果，尤其适合企业生产。

本发明涉及间接硫酸法回收高镁磷尾矿中磷并制备硫酸镁的方法，包括以下步骤：1.将高镁磷尾矿与盐酸混合反应，得到一次酸解滤液和硅渣，保温抽滤，洗涤，得到一次水洗液；2.利用硫酸所得的一次酸解滤液和一次水洗液进行二次酸化，得到二次酸化滤液和硫酸钙沉淀，陈化、抽滤、洗涤；3.将所得二次酸化滤液和一次水洗液进行一次浓缩，得到一次浓缩滤液和一次浓缩固体，冷却后抽滤、洗涤；4.将所得一次浓缩滤液和一次水洗液进行二次浓缩，得到二次浓缩滤液和二次浓缩固体，冷却后抽滤、干燥，即制得硫酸镁产品；5.二次浓缩滤液返回与盐酸合并循环浸取高镁磷尾矿，达到一定浓度后进行提取。本发明流程简短，操作方便点，且镁的回收磷高。

花岗岩，大陆地壳的主要组成部分，主要由石英或长石等矿物组成。在其开采过程中，每年都会产生大量的尾矿，而这些尾矿都会变成固体废弃物堆积在一起，占用大量的土地资源。利用固体废弃物制备生产泡沫微晶玻璃是处理固体废弃物的重要方法之一。本发明涉及一种建筑保温材料的制备方法，具体涉及一种利用花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法，该技术针对现有泡沫微晶玻璃制备存在不足，本发明提供了一种利用花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法。该方法以固体废弃物为主要原材料，实现了废物的回收，提高了资源的利用率，此外原料种类较少、制备工艺简单、成本低。