本发明提供了一种磷石膏和赤泥制炉衬硬质保温板联产酸的工艺，利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备炉衬硬质保温板，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和炉衬硬质保温板的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献；通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备炉衬硬质保温板，炉衬硬质保温板具有结构强度高、重烧线变化率低、导热系数低、防潮、高温状态下物理性能稳定的优点，且炉衬硬质保温板成本低；将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制备高韧性陶瓷喷嘴材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；向制得的高纯氧化铝粉与硅线石、白云石、蓝晶石、珍珠粉、电石泥、预糊化淀粉、PVC粉、二氧化硅、生石灰、顺丁烯二酸酐、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、氧化石蜡皂、助剂加工制备得高韧性陶瓷喷嘴材料。本发明具有制酸和制备高韧性陶瓷喷嘴材料成本低，废渣利用率高，制酸工艺简单，制备高韧性陶瓷喷嘴材料品质好的特点。

1. 技术领域

本发明涉及一种磷石膏和赤泥制备高韧性陶瓷喷嘴材料联产酸的工艺，属于冶金化工领域。

2. 背景技术

陶瓷喷嘴材料自上个世纪九时年代引入中国以来，材料不断的改进更新，陶瓷喷嘴材料用于制备的陶瓷喷嘴具有韧性高、抗震性能优、耐疲劳性能好、耐磨等优点。但是在现有的陶瓷喷嘴材料生产中，高韧性陶瓷喷嘴材料中含有大量的高纯氧化铝粉，且由于该高纯氧化铝粉制作工艺复杂、生产成本高，导致高纯氧化铝粉成品价格贵，大大的增加了高韧性陶瓷喷嘴材料的成本。

3. 发明目的

本发明的目的在于，提供一种磷石膏和赤泥制备高韧性陶瓷喷嘴材料联产酸的工艺。本发明具有制酸和制备高韧性陶瓷喷嘴材料成本低，废渣利用率高，制酸工艺简单，制备高韧性陶瓷喷嘴材料品质好的特点。

4. 有益效果

（1）本发明通过利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备高韧性陶瓷喷嘴材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和高韧性陶瓷喷嘴材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

（2）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

（3）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备高韧性陶瓷喷嘴材料，高韧性陶瓷喷嘴材料品质好，高韧性陶瓷喷嘴材料成本低。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制备高白陶瓷材料联产酸的工艺，通过利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸,通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备高白陶瓷材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和高白陶瓷材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献；通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备高白陶瓷材料，高白陶瓷材料的密度大，热膨胀系数小、白值度高，高白陶瓷材料成本低；将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制备复合陶瓷材料联产硫酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将制得的高纯氧化铝粉与硅化锆、氧化锆、氮化钛、碳化钛、碳化钒、氧化钍分别经研磨后混合得陶瓷原料；将制得的陶瓷原料放置在高温烧结炉中烧结，烧结后缓慢冷却得复合陶瓷材料。本发明具有制酸和制备复合陶瓷材料成本低，废渣利用率高，制酸工艺简单，制备复合陶瓷材料的物理性能好、品质高的特点。

1. 技术领域

本发明涉及一种磷石膏和赤泥制备复合陶瓷材料联产硫酸的工艺，属于冶金化工领域。

2. 背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。

赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。因其富含铁，呈赤红色泥浆状而得名。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0-2.0吨。我国赤泥的年产生量约为1.0亿吨，累计堆存量约为5亿吨。

3. 发明目的

本发明的目的在于，提供一种磷石膏和赤泥制备复合陶瓷材料联产硫酸的工艺。具有制酸和制备复合陶瓷材料成本低，废渣利用率高，制酸工艺简单，制备复合陶瓷材料的物理性能好、品质高的特点。

4. 有益效果

（1）利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备复合陶瓷材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和复合陶瓷材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

（2）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

（3）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备复合陶瓷材料，复合陶瓷材料物理性能好、品质高，复合陶瓷材料成本低。

本发明的目的在于，提供一种磷石膏、赤泥与高硫铝土矿的综合利用工艺。开拓了磷石膏、赤泥和高硫铝土矿的新应用，具有处理工艺简单，成本低，附加值高，且有价物质回收率高，回收的铝成分纯度高的特点。以磷石膏、赤泥和高硫铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取；只需要将磷石膏、赤泥和高硫铝土矿混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、赤泥和高硫铝土矿的附加值。通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明公开了一种磷石膏、赤泥与粉煤灰的综合利用工艺，通过以磷石膏、赤泥和粉煤灰作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、赤泥和粉煤灰综合利用的新方向。只需要将磷石膏、赤泥和粉煤灰混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、赤泥和粉煤灰的附加值。通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明公开了一种磷石膏、赤泥与低品位铝土矿的综合利用工艺，本发明通过以磷石膏、赤泥和低品位铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、赤泥和低品位铝土矿综合利用的新方向；需要将磷石膏、赤泥和低品位铝土矿混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、赤泥和低品位铝土矿的附加值；通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明公开了一种赤泥与磷石膏的综合利用工艺，以磷石膏和赤泥作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，剩余残渣用于生产硅酸盐水泥，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏和赤泥综合利用的新方向。只需要将磷石膏、赤泥混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏和赤泥的附加值。明通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明提供了一种赤泥和磷石膏制酸联产耐热粉末涂料的工艺，是将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合成生料，焙烧，得熟料；将熟料水磨后用水溶出，固液分离；将固液分离得到的沉淀进行浮选出硫化物；将硫化物焙烧，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化后，用浓硫酸吸收，制得硫酸；向固液分离得到的液体中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，然后焙烧，得氧化铝，将氧化铝研磨后继续煅烧，得氧化铝粉；向氧化铝粉中加入固体有机硅树脂和流平助剂后混匀，制备耐热粉末涂料。本发明具有制酸工艺简单，制备耐热涂料的成本低，磷石膏和赤泥综合利用率高的特点。

本发明提供了一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法，通过将磷石膏和赤泥配以改性剂、添加剂进行综合利用，先焙烧后，进行水磨溶出，经固液分离后得到的产物成分分明，可分别提取，有效的提高了磷石膏和赤泥的综合利用率。再添加改性剂和添加剂后进行焙烧，然后经过水磨溶出后固液分离，在焙烧过程中形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取，大大提高了对磷石膏和赤泥的消耗量。通过以磷石膏和赤泥两种影响环境的废渣作为主要反应原料，通过添加一定量的添加剂和改性剂进行焙烧后水磨浸出，然后进行固液分离即可对各组分进行分别提取再利用，在消耗磷石膏和赤泥的同时可有效减少磷石膏和赤泥对环境的污染。主要利用磷石膏和赤泥，再加入添加剂和改性剂作为原料，之后经过焙烧，水磨溶出，固液分离，形成的各种产物均容易分离，可单独提取回收，大大提高了作为工业废弃物的磷石膏和赤泥的附加值。进行焙烧，焙烧后的中间产物均不含有机质，非常利于后期各有用成分的提取，尤其是从固液分离中得到的氢氧化铝，经过脱色剂和分散剂处理以后，纯度可达到99%以上，具有很高的纯度，是制备滤清器滤纸阻燃处理剂的良好原料。本技术利用工业废渣磷石膏和赤泥制取氢氧化铝，其处理工艺简单，反应物料成本低廉，大大降低了产物氢氧化铝的价格，用于生产滤清器滤纸阻燃处理剂，降低了原料的价格，生产成本大大降低，且该阻燃处理剂的阻燃效果好，功能持久。