本发明提供了一种赤泥和磷石膏制备抗冻水泥回收铝的综合利用工艺，包括如下步骤：1）将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；2）将步骤1）制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；3）向步骤2）分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；4）将步骤2）分离得到的固体烘干、粉碎，然后加入抗冻添加剂进行研磨，得抗冻水泥。本发明利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收铝，而固体残渣将硫化物浮选出去之后即可得到较为纯净的硅酸盐，硅酸盐与抗冻添加剂复配后即可得到抗冻水泥，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了回收铝和制备水泥的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为环节磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

本发明的目的是以赤泥、镁渣为主要原料，高炉渣、黄磷炉渣、粉煤灰为活性矿物材料，石灰为矿物激发剂，采用挤出成型技术，生产节能环保的新型建筑材料的方法。与其它赤泥生产建筑免烧砖比，所用赤泥原料水分可高达65%以上，由管道输送的赤泥经简单的沉降后即可满足生产要求；配料中无骨料，可用传统的真空挤出机进行生坏的生产，操作简单，产品易砌筑；与传统烧结砖相比，生坯硬化速度快，静停养护时间短，占用场地少；充分利用了赤泥和镁渣的物理化学结构，添加适量的活性矿物材料，在石灰的激发下，经蒸汽养护后，可溶性碱最终形成了长石类结构，成品不泛碱，解决了赤泥免烧砌块泛碱的难题。免烧砖主要原材料为赤泥、镁渣等工业废渣，工业废弃物使用率达95%，有利于解决赤泥、镁渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和镁渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

本发明的目的是以赤泥和镁渣为主要原料，工业废渣作骨料，生产免烧砖的方法.在综合利用赤泥和镁渣的同时，缓解赤泥、镁渣堆存处理带来的环境污染问题。与其它赤泥生产建筑免烧砖比，本发明所用赤泥原料水分可高达60%以上，输送来的赤泥经简单沉降后即可满足生产要求;不需用任何有价工业原料，全部物料均为工业固体废弃物，废物利用率达100%;产品不泛碱。本发明充分利用了赤泥和镁渣的物理化学特性，经养护后，可溶性碱最终形成了长石类结构，解决了赤泥生产建筑材料泛碱的难题;有利于解决赤泥、镁渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和镁渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

多年来，我国针对赤泥的综合利用，主要对生产水泥开展了许多研究工作，探索出了一些技术可行、效益较好的利用途径，但从整体上看，烧结法赤泥得到了不同程度的利用，拜耳法赤泥尚未解决大量利用的问题。由于拜耳法赤泥排量大，含水率高，碱性强等特点，综合利用进展不大。另外，赤泥用作新型墙材则是综合利用氧化铝工业废渣的又一有效途径，它既可以大量消化赤泥、节约土地，又可以改善环境。如山东铝业公司利用赤泥作新型墙体材料，即用赤泥、粉煤灰及煤矸石混合烧结后，生产出符合国家标准的建筑用砖。另外，利用赤泥烧制微晶玻璃、水处理用多孔陶粒滤料及回收赤泥中有价元素，赤泥用作脱硫剂、絮凝剂、水处理剂等方面也有研究报道。本发明提供一种赤泥用量大、节能环保的建筑材料——加气砌块的生产方法。缓解赤泥堆存处理带来的环境污染问题，同时为“禁粘”工作的顺利实施提供更多的替代产品。与赤泥生产建筑材料相比，本发明所用赤泥无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，赤泥使用量大，均超过50％。生产的加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断使用。有利于解决赤泥堆存处理而带来的环境污染问题。

本发明以赤泥和镁渣为主要原料，工业废渣作骨料，采用压制成型技术，生产节能环保的新型建筑材料，在综合利用赤泥和镁渣的同时，缓解赤泥、镁渣堆存处理带来的环境污染问题。本发明生产的免烧砖与其它赤泥生产建筑免烧砖比，所用赤泥原料水分可高达60%以上，输送来的赤泥经简单沉降后即可满足生产要求；不需用任何有价工业原料，全部物料均为工业固体废弃物，废物利用率达100%；产品不泛碱，充分利用了赤泥和镁渣的物理化学特性，经养护后，可溶性碱最终形成了长石类结构，解决了赤泥生产建筑材料泛碱的难题。本发明结合我国氧化铝企业赤泥量大、利用率低的实际情况，充分利用镁渣的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙、硅铝酸钠等为主体的矿物结构，解决了传统赤泥生产的免烧建筑材料泛碱问题，其产品性能符合建筑用标砖质量要求。免烧砖主要原材料为赤泥、镁渣等工业废渣，工业废弃物使用率达100%，有利于解决赤泥、镁渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和镁渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

采用拜耳法生产氧化铝过程排放的固体废渣称为拜耳法赤泥，其主要化学成分为A12O3、SiO2、Fe2O3、CaO、Na2O、K2O、Ti2O，其主要矿物组成为水化石榴石、赤铁矿、钙钛矿、一水硬铝石、水合铝硅酸钠、碳酸钙。与烧结法赤泥相比，几乎不含可水化的凝胶矿物，不会随堆存时间的延长而固化，因含水率高，干化困难，容易液化和流淌，因此，出于技术、经济、安全、环保方面的原因，拜耳法赤泥的安全堆存以及为堆存赤泥的坝体砌筑是一个制约氧化铝企业可持续发展的重大问题。本发明提供一种拜耳法赤泥固化筑坝和堆存方法，以解决拜耳法赤泥安全堆存的问题和筑坝的问题。由于不用石头和混凝土筑坝，大大节省了筑坝成本，充分利用了赤泥。应用时，只需直接将拜耳法赤泥浆与固化剂直接混合即可实现拜耳法赤泥的堆存，在堆存过程中，固化剂各组分将和赤泥发生不可逆反应，最终形成以水化铝硅酸盐为主的凝胶矿物，实现了赤泥的永久性固化。与传统赤泥堆存相比，稳定性好，成本低，一劳永逸地解决了赤泥的堆存安全问题。

赤泥是氧化铝厂排放的工业废物，这些固体废物的大量堆存占用了大量土地，污染了地下水源及大气环境，并对周边人民财产和生命安全造成严重威胁。据分析，赤泥(烧结法)的CaO含量高达40%以上，并且含大量的水泥有效成分——硅酸钙等水硬性材料，可以替代石灰、水泥用于建筑材料。赤泥的大规模资源化综合利用符合国家的产业政策，不仅能节约大量宝贵土地资源，保护生态环境，同时也产生了巨大的经济效益，实现了经济与环境的双赢发展。基于此，设计一种使用赤泥制备免烧轻骨料的方法尤为必要。本发明公开了一种使用赤泥制备免烧轻骨料的方法，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：将赤泥、水泥、细砂按5：2：3的比例加水搅拌均匀，水固比0.22：1，然后用压球机制成5-10mm的圆球，在室内养护三天即可出厂。简单易行，提高了工业废物的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用。

赤泥是从铝土矿中提取氧化铝之后产生的废渣，因多呈红色，故被称为赤泥。我国赤泥条产生量达数千万吨，其中大部分为拜耳法赤泥。目前筑坝堆存是赤泥的主要处理方式，赤泥的处理和处置是一个国际性难题。因赤泥碱度高、产生量大，传统的处理方式不仅占用大片农田，而且对周边的水体、大气、土壤造成严重污染，目前矿山的采空区充填材料大多采用水泥，成本较高。本发明使用拜耳法赤泥制作矿山充填材料的方法，采用的原料为拜耳法赤泥、粉煤灰、石灰和石膏，按一定重量百分比均匀混合后成矿山充填材料。因拜耳法赤泥水化后能生成大量钙矾石，早期强度较高，用它作矿山充填材料具有微膨胀不收缩的作用，可填实矿山的采空区。相对用水泥作充填料成本可节约60%以上。有利节约土地资源，避免对周边的水体、大气、土壤造成严重污染，利于环保。

目前赤泥只少量应用于回收有价金属，制备建筑材料、新型路基材料、工业催化剂和土壤改良等方面，大部分赤泥露天堆积占用土地、污染环境。纵观全球，赤泥的利用率只有15%左右，因此扩大赤泥的应用范围，提高赤泥的回收利用率势在必行，利用赤泥制备泡沫微晶玻璃是资源化利用赤泥的新途径。本发明涉及一种泡沫微晶玻璃，尤指一种利用氧化铝生产过程中产生的工业废弃物赤泥制备的泡沫微晶玻璃，目的在于大量利用工业固体废弃物赤泥，制备出具有优良的物理力学性能和稳定的化学性能的泡沫微晶玻璃。具有原料来源丰富，成本低廉，生产工艺简单等特点，整个生产过程没有废弃物排放，具有非常重要的经济和生态效益。制得的泡沫微晶玻璃性能优良，通过调整赤泥含量以及生产工艺，可以调节气孔尺寸及结构均匀性，达到轻质保温、强度较高的目的。

制铝工业的不断发展，使得生产氧化铝时的伴生物赤泥的产量在不断的增加，赤泥消耗的速度远远跟不上赤泥的产生速度，使得赤泥的堆放量越来越大。目前对赤泥的主要处理方式为海底或者陆地堆放，但这样的处理方式带来了一系列的环境问题。赤泥的浸出液的PH值高达10.3~11.3，强碱性的液体使得周围的土壤也呈强碱性，而且其中的液体还含有赤泥中的有害物质，如果与周边的水源接触，人们长期饮用其水质，会对人体产生很大的危害；不仅如此，赤泥风干后，在自然风的作用下，会产生扬尘，污染大气。赤泥的堆放，不仅带来的是环境污染问题，同时，赤泥本生含有价值的部分没被利用，直接堆放的方式是一种资源的浪费，所以对于赤泥的再利用是一个很有意义的研究课题。本发明利用废弃物赤泥和废玻璃来制备泡沫微晶玻璃，大量的利用和消耗赤泥，用以降低赤泥对环境的污染问题，也是一种节约资源的可持续发展理念。同时，制备的泡沫微晶玻璃是一种优良的建筑材料，有较好的市场，带来一定的社会经济效益。