本发明公开了一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺。通过以磷石膏、高铁赤泥和高硫铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、高铁赤泥和高硫铝土矿综合利用的新方向。

本发明公开了一种用磷石膏和粉煤灰制备P型分子筛并制酸的工艺,通过以磷石膏和粉煤灰作为主要原料进行反应，通过添加添加剂和改性剂后在高温下焙烧即可，相较于传统单独以磷石膏或粉煤灰作为原料进行反应来提取回收有价物质的工艺，本发明的处理工艺更加的简单，成本更加的低廉。同时，还进一步解决了磷石膏和粉煤灰的堆存问题，增加了磷石膏和粉煤灰的应用，对缓解环境污染具有重要意义。

本发明提供一种高硫铝土矿与磷石膏的综合利用工艺。通过以磷石膏和高硫铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开拓了磷石膏和高硫铝土矿的新应用，具有处理工艺简单，成本低，附加值高，回收率高的特点。

本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺。通过将磷石膏和赤泥混合后加入添加剂和改性剂进行焙烧反应，可直接将磷石膏中S4+还原为S2-，S2-与金属离子结合后生成金属硫化物，而铝和钠形成了偏铝酸，剩下的金属元素是以铁作为主，因此，硫化物主要是硫化铁，通过将硫化铁浮选出来后煅烧即可制得氧化铁进行回收，提取工艺简单，且是利用磷石膏和赤泥进行联合反应，在降低了有价金属回收成本的同时，还促进了对磷石膏和赤泥的开发应用，对缓解环境压力具有重要意义。

本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥制酸联产多孔碳化硅陶瓷的工艺。以磷石膏和赤泥作为原料，通过添加改性剂和添加剂研磨后焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，经过焙烧后的主要成分为金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐，各种产物分明，容易分别提取，可大大提高磷石膏和赤泥的附加值，可大大降低多孔碳化硅陶瓷的生产成本，同时制备得到的多孔碳化硅陶瓷具有很好的抗弯强度与气孔率。

本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥制酸联产环保阻燃纸板的方法。将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到粗氢氧化铝，粗氢氧化铝加工得到氢氧化铝，氢氧化铝再与聚磷酸、磷酸、尿素、硼酸、γ氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂、乙醇、冰醋酸和纸浆制得环保阻燃纸板。本发明具有将磷石膏和赤泥进行综合利用，减少环境污染，利用率高，产品氢氧化铝是制备环保阻燃纸板的良好阻燃剂原料，本发明联产的环保阻燃纸板具有生产成本低的特点。

本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法。将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到粗氢氧化铝，粗氢氧化铝加工得到氢氧化铝，氢氧化铝再与石英、滑石粉、长石、硅藻土、云母粉、高岭土、和水制得抛光砖。本发明具有将磷石膏和赤泥进行综合利用，减少环境污染，利用率高，产品氢氧化铝是制备抛光砖的良好原料，联产的抛光砖具有生产成本低的特点。

本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，通过利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠与其它原料来制备渗晶催化络合剂，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和渗晶催化络合剂的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，制取1吨磷酸副产磷石膏约5吨。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨。赤泥是从铝土矿中提取氧化铝之后产生的废渣，因多呈红色，故被称为赤泥。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。

本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥制酸联产重金属处理混凝剂的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的液体加CO2得到氢氧化铝，氢氧化铝再通过加工制得聚合氯化铝混合溶液，之后再加热、陈化制得重金属处理混凝剂，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸。本发明将磷石膏和赤泥的综合利用，具有附加值大，成份利用率高，制得的氢氧化铝纯度高，生产的混凝剂成本低，对重金属的去除效果较好的特点。

本发明提供了一种利用磷石膏和粉煤灰制备粉煤灰水泥回收铝的工艺，是将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；将制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；向分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；向分离得到的残渣中加入浮选剂，将硫化铁分离；将分离硫化铁后的残渣烘干、粉碎，然后加入粉煤灰和石膏进行研磨，得粉煤灰水泥。本发明具有提铝和制备粉煤灰水泥成本低，铝回收率高，纯度好，水泥性能好，且废渣利用率高的特点。