本发明提供了一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺。将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体经氧化钙纯化后加工制得氢氧化铝，氢氧化铝再同其他原料制得抗钒助剂。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，工艺简单，具有减少环境污染，附加值高的优点，产品氢氧化铝是制作抗钒助剂的良好原料，且本发明联产的抗钒助剂具有生产成本低、抗钒效果好的优点。

本发明提供了一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火陶瓷砖的工艺，利用废料磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，几乎只含有可溶的偏铝酸钠，通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝，纯度可达98%以上，是制备耐火陶瓷砖的良好原料。可大量消耗磷石膏和粉煤灰，减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染。

本发明属建筑材料领域，T提供一种利用氟石膏、磷石膏、铜尾矿制备硫铝酸盐水泥熟料的方法。将石灰石、铝矾土、氟石膏、磷石膏、铜尾矿混合均匀，经共同粉磨后在预分解窑系统中烧成，其中各原料所占质量百分数依次为：石灰石29~35%铝矾土45~55%、氟石膏5~20%磷石膏1~10%铜尾矿0.5~3%。该制备方法采用工业固体废弃物做原料，成本低，环境污染小，熟料烧成温度低，熟料的单位能耗低，获得的熟料强度高。

由于我国煤炭资源丰富，而电力供应中火力发电又占有很大比重，这造成大量固体废弃物——脱硫石膏的排放和堆积，本发明提供一种利用脱硫石膏回收漂珠及制备不同形貌半水硫酸钙单晶的方法，此发明进一步体现了对脱硫石膏中的漂珠的使用，从而制备出高附加值的新型材料半水硫酸钙单晶，综合利用率较高，可实现对脱硫石膏中的漂珠及硫酸钙的综合回收，其中漂珠的回收率大于98%，而硫酸钙的回收率不低于99%。此外，所得半水硫酸钙单晶形貌包括板状及纤维状，可满足不同材料对增强组元形貌的要求。

以脱硫石膏及其它工业废渣为主要胶凝材料，通过胶凝材料、骨料、聚合物添加剂、化学添加剂等组分合理调配，优化得到性能优良的新型泡沫混凝土。脱硫石膏泡沫混凝土采用大量脱硫石膏及矿物掺合料替代水泥，不仅大量利用了工业废渣资源，减少水泥用量并由此造成的二氧化碳排放，同时本发明制得的脱硫石膏泡沫混凝土具有容重较低，强度较高的优点，用于轻质泡沫墙体材料可较好地降低建筑物的能耗，采用本发明为工业废石膏的利用提高了一条新途径。

本发明涉及一种硫酸钙晶须制备工艺，尤其涉及一种解决了现有的由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺制备出的硫酸钙晶须品质较低、用到的试剂价格较高、生产成本较高问题的由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺及硫酸钙晶须。通过取料、球磨、配置料浆、加媒晶剂、水热反应、脱水干燥的步骤，由脱硫石膏制备出硫酸钙晶须，制备出的硫酸钙晶须的品质较高，直径为1～3μm，长径比为100～150，且硫酸钙晶须的直径分布与长径比变化较小，晶须表面结晶良好，使用的范围更广，并且本发明的工艺简单、便于控制，所用的媒晶剂为氯化铜，价格较低，有效的降低了生产成本，利于企业的发展。

本发明工艺包括取料、粉碎筛分、一次球磨、酸洗、浮选、澄清、二次球磨的步骤，工艺简单、便于操作和实现，并且每个步骤的工艺参数简单，可操作性强，该工艺综合物理、化学、选矿、粉末制备等处理技术于一体，能耗低，利用该工艺提纯出的产品的品质高，白度能达到93～95%，二水石膏含量大于或接近95%。实验证明，利用本发明工艺提出的石膏内的杂质更少，产品的粒度更均匀，活性更高，能够满足新型石膏材料对高品质石膏原料的需求，例如，利用本发明提纯后的脱硫石膏，完全可以取代优质天然石膏用于硫酸钙晶须的制备。

本发明公开了一种利用磷石膏和高铁赤泥制备洗涤剂专用沸石的方法，1、将磷石膏、高铁赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨，得A品，A品中磷石膏和高铁赤泥按照1：0.5-1.5重量比的比例混合，添加剂添加比例按A品中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为A品总重量的10-25%；2、将A品送入窑内焙烧，得B品；3、将B品研磨后加水溶出，并进行固液分离，得滤渣和滤液C品；4、向C品中加入水玻璃，然后混合反应并经成胶、浆化、晶化、过滤、烘干和粉碎后制得洗涤剂专用沸石。本发明具有洗涤剂专用沸石生产成本低，工艺简单，磷石膏和高铁赤泥利用率高，附加值高的特点。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产发泡聚氨酯专用阻燃剂的方法，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到粗氢氧化铝，粗氢氧化铝加工得到氢氧化铝，氢氧化铝与肼黄、磷酸二氢铵、偶氮类发泡剂、石墨烯和多孔材料制得发泡聚氨酯专用阻燃剂。本发明具有磷石膏和赤泥综合利用率高，有价成分回收率高，处理成本低，产品氢氧化铝是制备发泡聚氨酯专用阻燃剂的良好原料的特点，且本发明联产的发泡聚氨酯专用阻燃剂的生产成本低。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产改性磷酸盐粘结剂的方法。（1）本发明以磷石膏和赤泥作为原料，通过添加改性剂和添加剂后焙烧，然后水磨溶出进行固液分离，在焙烧过程中形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，容易分离，均可单独回收提取，大大提高磷石膏和赤泥的综合利用率。（2）通过将磷石膏和赤泥以及其他添加物焙烧后，固液分离，成分分明，易分别提取，可大大提高各有价物质组份的回收率。（3）通过以磷石膏和赤泥两种影响环境的废渣作为主要反应原料，通过添加一定量的添加剂和改性剂进行焙烧后水磨浸出，然后进行固液分离即可对各组分进行分别提取，其处理工艺简单，反应物料成本低廉，大大降低了磷石膏和赤泥的处理成本。（4）原料经过入窑焙烧后，不含有机质，非常利于后期各有用成分的提取，固液分离得到的液体中几乎只含可溶的偏铝酸钠，通过加入CO2即可得到高纯的氢氧化铝，具有氢氧化铝纯度高的特点，纯度可达99%以上，是制备改性磷酸盐粘结剂的良好原料。（5）通过以磷石膏和赤泥两种废渣作为主要原料，加入改性剂和添加剂后经过焙烧，水磨溶出然后进行固液分离，向分离得到的液体通入CO2即可制得氢氧化铝，工艺简单，来自于工业废渣的氢氧化铝生产成本很低，用于生产改性磷酸盐粘结剂可大大降低其成产成本。