本发明公开了一种以铁尾矿为原料超快速制备疏水二氧化硅气凝胶的方法，包括以下步骤：铁尾矿粉末与氢氧化钠颗粒混合，于高温下进行碱溶反应，冷却后与水混合，加热搅拌，过滤后收集滤液，滤液与水玻璃溶液混合后，倒入盐酸水溶液中调节pH，搅拌，滴入稀氨水溶液调至pH，静置待形成块状凝胶，再于水浴下老化，得湿溶胶；所得湿溶胶碾碎后，加入去离子水搅拌洗涤，抽滤，滤渣依次浸入无水乙醇、改性液中搅拌，所得改性混合液进行静置分层，取上层液浸入到正己烷中搅拌，抽滤，滤渣进行常压干燥，即得所述疏水二氧化硅气凝胶。本发明的疏水二氧化硅气凝胶的原料低廉，制备条件温和，对设备要求低，制备时间短，提高了生产效率，适合大规模生产。

尾矿处理是资源综合利用的重要部分。国内大量尾矿不仅占用了土地和造成了资源的浪费，而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害，恶化了环境。如何把这些沉睡多年、数量惊人的尾矿进行开发利用，真正实现“无尾、无废、无污染”的现代化生产，达到推进矿山环境的综合治理，也是我国及世界各国共同关心的重要课题。加气砌块行业在过去几十年里的快速发展，如今大多数加气砌块的制备以水泥、砂子为主要原料。最常见的加气砌块是铝粉发气砌块，通过铝粉在碱性环境下反应生成氢气；加气砌块的养护方式也是加气砌块制备的重要步骤之一，目前最常见的养护方式为蒸压养护，蒸压养护是在一定的温度和压强下生成莫托石的方法。但是，蒸压养护，价格昂贵导致成本较高；同样，使用蒸压养护方法养护加气砌块，也存在着安全系数低、条件苛刻等缺点，也很大程度上制约的大规模生产。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以铁尾矿为原料常温常压制备的泡沫加气混凝土砌块及其制备方法，以廉价的铁尾矿为原料，本发明在保证泡沫加气混凝土砌块产品性能较好的前提下极大的缩短了其制备的时间，为泡沫加气混凝土砌块的大规模生产提供了一种新的方法。

本发明提供一种以尾矿废渣为原料制备的超轻型保温内芯及其制备方法。与现有技术相比，减少混凝土中水的用量并且降低最终保温内芯产品的导热系数和其总质量：发泡剂是一种通过化学变化产生气体从而发泡的物质，发泡过程中需要添加少量的水，加入到水泥等中能起到稀释的作用，且泡沫干燥后破裂，在水泥骨架内形成空隙，因此它可以减少混凝土中水的用量并且降低最终保温内芯产品的导热系数和其总质量。而膨胀珍珠岩一种多孔的保温材料，具有较高的阻燃性，但膨胀珍珠岩较高的吸水率限制了其在建筑工程中的应用。本发明通过发泡剂减少水的用量从而减小膨胀珍珠岩的吸水率。通过发泡和膨胀珍珠岩的协同作用，保持最终保温内芯产品的保温性和轻特性。发泡剂普遍易燃，但在水泥骨架下变得不易燃，在材料中加入膨胀珍珠岩更加增加了其阻燃性能。采用铁尾矿等固体废弃物为原料，对其中粒径较小的尾矿进行了合理利用，通过利用水泥、膨胀珍珠岩为制备保温内芯的原料，制备出超轻型保温内芯的方法，从而实现大量处理细粒径铁尾矿的目的，一方面缓解了环境压力，降低了环境污染，同时提高了回收利用率，符合绿色环保要求。

本发明公开了一种从铁尾矿制备氧化铁及纳米复合隔热保温材料的方法，它包括如下步骤：铁尾矿前处理；酸洗提铁；碱溶提硅；制备溶胶；复合凝胶；常压干燥；石膏固化；制备氧化铁粉体及材料后处理。本发明通过采用上述方法，提取铁尾矿中的硅、铝、铁等元素，制备氧化铁粉体及二氧化硅气凝胶垫，并在二氧化硅气凝胶垫上复合固化材料使之机械强度大幅提升，得到的氧化铁粉体具有较小粒径，适用于建筑、化工等领域；制备的二氧化硅复合隔热保温材料具有较低导热系数及较高的机械强度，可直接作为保温材料应用广泛。

本发明公开了一种使用云母尾矿制备金砖的方法，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：将骨料、云母尾矿、水泥按3：1：1的配比加入适量水后，用搅拌机混合均匀，送入压机压制成型，养护24h即可出厂。本发明简单易行，提高了云母尾矿的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用。

钢渣和尾矿是钢铁生产产业链中难以处理的两种大宗固体废弃物。作为一个钢铁生产大国，我国年排放钢铁渣和铁尾矿10亿吨以上。大量废渣的排放已经造成严重的安全和环境问题，已经成为制约我国钢铁、矿山行业整体发展的“瓶颈”。该技术既可用于新线建设，也可用于传统蒸压建材企业升级改造，既适于铁矿矿山尾矿，也适于有色矿山尾矿利用。其中钢铁渣，可以用其他冶金渣代替。作为一项废渣建材化利用技术，本成果不仅可以较好地解决相关企业的减排问题，更重要的是减少了土地资源和能源消耗，减少了废物的排放和储存占地，减轻了区域大气和水体环境污染，有效避免工矿业固废堆积可能引发的地质和环境灾害，具有良好的经济效益和社会环境效益。随着国家无废城市、无废矿山建设的推进，该技术成果将会发挥积极的促进作用，市场前景良好。

本发明一种活性铝土矿选尾矿微粉、其制备方法及应用，属于工业废弃物再利用领域。该活性微粉是由70～98wt％的铝土矿选尾矿和2～30wt％的粉煤灰混合，或者由92～98wt％的铝土矿选尾矿和2～8wt％的石灰混合，在700～900℃下煅烧后经粉磨制成，也可由煅烧后的铝土矿选尾矿与石灰混合后经粉磨制成。该微粉可作为碱激发水泥的制备原料或复合硅酸盐水泥的高活性混合材。本发明通过对目前还完全属于废弃物的铝土矿选尾矿进行活化处理，不仅有助于解决铝土矿选尾矿的排放和堆存问题，而且还为其资源化利用于胶凝材料领域提供了前提条件。

铁尾矿是钢铁工业排放的固体废弃物。据不完全统计，目前我国累计堆存的铁尾矿已高达5×109t左右，而且随着铁矿产能的不断提高， 铁尾矿堆存量正以5×108t/a的速率增长。铁尾矿的堆存既占用耕地、污染环境，又需投入大量的资金去维护。因此研究铁尾矿的综合利用十分重要。其中铁尾矿主要由硅质和铁质成分组成，杂质含量较低，它们的常规回收方法工艺复杂、能耗大、成本高。二氧化硅气凝胶材料是世界上最好的隔热固体材料之一，并且具有最高的阻燃等级但是，气凝胶极限拉伸强度很小，质脆，易碎，要避免直接的机械撞击。由于它结构本身的缺陷，目前气凝胶产品很难作为商品直接应用，需和其它材料复合使用。气凝胶毡是将二氧化硅气凝胶在湿溶胶阶段与纤维增强材料复合，然后经过凝胶和干燥制备得到气凝胶毡。它即保留了气凝胶良好的保温绝热的特点，又通过与纤维材料的复合有效的解决了气凝胶机械强度低、易碎、易裂等问题。但是制成的气凝胶毡的机械强度仍不足以直接应用于建筑、管道保温领域。

针对现有技术的不足,本发明提供了一种从铁尾矿制备二氧化硅复合尾矿渣隔热保温材料的方法，它以铁尾矿为原料，制备二氧化硅复合尾矿渣隔热保温材料，这种方法制备的二氧化硅气凝胶复合尾矿渣隔热保温材料具有保温效果好，机械强度大等优点，且制备条件温和，易于工业化。

针对现有技术的不足,本发明提供了一种以铁尾矿为原料同时制备氧化铁和二氧化硅气凝胶垫的方法。本发明采用铁尾矿等固体废弃物为原料，对其中铁、硅元素进行了合理利用，通过利用铁尾矿中的廉价硅源，制备出疏水二氧化硅气凝胶垫；同时将铁尾矿中的铁回收利用，制成氧化铁，疏水二氧化硅气凝胶和氧化铁用于下一步的综合利用，从而实现大量处理铁尾矿的目的，一方面缓解了环境压力，降低了环境污染，同时提高了回收利用率，符合绿色环保要求；在维持二氧化硅气凝胶极高的保温隔热效果的同时，克服了其易碎裂的特点，使其机械强度大幅提升；同时提供了一种反应温和，制备时间较短的常压干燥方法，比起常用的超临界干燥方法更利于工业化生产；在制得二氧化硅气凝胶垫的同时可以得到氧化铁粉体可用作油漆橡胶等的着色剂及其他工业用途。

本发明公开了一种从铁尾矿同时制备氧化铁和二氧化硅气凝胶垫的方法。它以铁尾矿为原料，依次经研磨粉碎、高温焙烧活化,活化后的铁尾矿粉与盐酸混合并搅拌反应，得滤渣和滤液；滤渣与氢氧化钠颗粒混合焙烧后融入水中进行加热反应、过阳离子交换树脂，再用氨水溶液调节至中性，浸入玻璃纤维毡，反复挤压玻璃纤维毡，使硅溶胶均匀分布到玻璃纤维毡中，静置凝胶后得凝胶垫，再经老化、溶剂交换、表面改性得疏水二氧化硅气凝胶垫；滤液用氨水调节pH弱碱性，静置过滤、干燥得氧化铁纳米粉体。整个工艺原料廉价易得，对设备要求不高，反应条件温和，且能大量处理铁尾矿这种固体废弃物，具有较高的应用价值。