本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产橡胶阻燃剂的方法。将工业废渣磷石膏和粉煤灰进行综合利用，添加改性剂和添加剂后混合研磨，焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，产物分别提取方便，对磷石膏和粉煤灰的利用工艺非常简单；将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率；将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率；利用磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，经氧化钙简易提纯后的偏铝酸钠溶液，通入CO2气体后经过洗涤的氢氧化铝，具有很高的纯度，纯度可达99%以上，是作为橡胶阻燃剂的良好阻燃添加剂原料；通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产橡胶阻燃剂，可大大降低橡胶阻燃剂的生产成本，且添加本橡胶阻燃剂生产的橡胶具有很好的耐热性与阻燃性。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺，通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备有机硅特种涂料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和有机硅特种涂料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。同时，将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。另外，原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备有机硅特种涂料，有机硅特种涂料具有对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的优点，有机硅特种涂料成本低。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制氧化铝陶瓷材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与高岭土、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂混合后球磨得混合物料，将混合物料干燥、过筛、除铁后加入质量分数为2%的硬脂酸镁混合均匀，然后压制成坯体，坯体高温烧结，冷却后即得氧化铝陶瓷材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备氧化铝陶瓷材料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷材料具有品质高、耐磨性和稳定性高的优点，且制酸工艺简单。

本发明提供一种简单有效低温分解磷石膏的方法，该方法是以硫化氢为还原气体，氯化钙为添加剂，达到降低磷石膏分解温度，简化分解产物成分，为后续利用提供较高纯度的硫化钙。原料来源广，价格低廉易得；采用硫化氢作为还原气体在还原磷石膏的同时，有效的提高了尾气中二氧化硫的含量，气体产物二氧化硫可作为工业制硫酸的原料气；固相产物中硫化钙含量为磷石膏的利用提供了新的方向，将其进一步提纯可用于制发光漆，还用于医药工业、重金属处理及环保中；与目前已知的发明相比，磷石膏在达到同等分解率的前提下，磷石膏分解温度降低了300-350℃，大大降低了磷石膏分解的能耗；分解产物成分不复杂，成本低分，市场前景广阔。

针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制备高纯度碳酸钙的方法；本发明方法将磷石膏、氨水、二氧化碳反应生成的碳酸钙固体与氨水和去离子混合，并继续通入CO2，生成可溶性碳酸氢钙除去固体杂质。本发明通过一步法制备碳酸钙，工艺简单易行，成本低，得到的碳酸钙纯度高；制得的碳酸钙纯度高，可满足大多数工业原料要求，资源化利用磷石膏的同时，固定温室气体CO2，实现了“以废治废”；利用磷石膏氨法捕集CO2制备碳酸钙的方法，直接利用磷石膏作为原料，无需经过预处理的工艺，大大节约成本，整个工艺在常温常压下进行，副产硫酸铵可作为工业原料，废渣可作为水泥缓凝剂，具有极大的经济效益和社会效益；利用碳酸钙与CO2生成碳酸氢钙，加入氨水可提高碳酸钙转化为碳酸氢钙的转化率，可以除去碳酸钙中的不溶杂质，得到高纯度碳酸钙；本发明的生产工艺简单易行，能耗低，不产生污染物质，可实现规模化生产。

针对现有技术中磷石膏的资源化利用问题，本发明提供一种利用磷石膏分解渣捕集二氧化碳的方法，即磷石膏和煤在还原性气氛下高温煅烧后，将其分解渣混合一定比例的超纯水，常温常压下在三相流化床中对二氧化碳进行捕集。具体步骤如下：（1）预处理：将磷石膏、煤分别在进行风干、筛分、破碎、研磨得到粒度为100~120目的磷石膏粉和煤粉，然后置于温度为100~120℃保温干燥2~3h；（2）将步骤（1）预处理的磷石膏粉和煤粉混合均匀置于高温管式炉中，在氮气氛围中除氧煅烧得到磷石膏分解渣，其中磷石膏粉和煤粉的质量比为(1~4):1，氮气流速为50~100mL/min，除氧煅烧为以5~10 ℃/min的升温速率从室温升温至温度为900~1000 ℃并保温0.5~1.5 h；再以5~10 ℃/min的升温速率升温至1100~1200 ℃，保温0.5~1.5 h；（3）将步骤（2）所得磷石膏分解渣和超纯水置于三相流化床中，通入非氧化性混合气体，进行气体CO2的捕集反应和磷石膏分解渣的矿化反应得到固体碳酸钙和含硫化氢混合气体；其中非氧化性混合气体中二氧化碳的体积分数不高于20%；（4）将步骤（3）所得含硫化氢混合气体通入步骤（2）的高温管式炉，硫化氢作还原剂。本发明中二氧化碳捕集阶段均在常温常压置于三相流化床中进行反应，提高捕集速率，节约能源和成本，操作简便；磷石膏分解的分解率≥95%，分解渣中CaS含量≥85%，矿化捕集固相产物CaCO3含量≥80%，矿化捕集气相产物H2S含量≥5%；磷石膏分解渣为原料实现CO2气体的高效捕集并生产出CaCO3固体，CaCO3固体可用于建筑业和造纸行业，实现废物资源化利用。

针对现有技术中磷石膏和水淬铜渣的资源化利用问题，本发明提供一种利用磷石膏和水淬铜渣制备合成气的方法，发明中磷石膏/水淬铜渣复合载氧体与褐煤化学链燃烧制合成气是在化学链燃烧的基础上，在H2O/N2氛围中，不直接使用空气中的氧分子，而使用磷石膏中氧化物中的氧原子完成燃料的燃烧，通过控制磷石膏/水淬铜渣复合载氧体、H₂O、褐煤的质量比，实现燃料的不完全燃烧获得一氧化碳和氢气为主要组分的合成气的过程；整个过程中，避免了燃料和空气的直接接触，实现燃料清洁燃烧和化学能的梯级利用，同时，可实现磷石膏、水淬铜渣和褐煤的资源化综合利用。

本发明提供一种利用磷石膏制备合成气的方法，在无氧条件下以劣质煤褐煤作为碳源和氢源，充分利用磷石膏中的主要成分CaSO4作为载氧体，配合Fe系催化剂的使用，降低反应活化能，降低磷石膏和褐煤的反应温度，提高褐煤和磷石膏的分解率，提高制备合成气效率，降低能耗。具体步骤包括：1）将磷石膏和褐煤风干、破碎、研磨、筛分，分别得到粒度为60-120目的磷石膏粉末和褐煤粉末；（2）将步骤（1）得到的磷石膏粉末浸渍在浓度为0.1-1mol/L的三价铁盐溶液中，并用氨水调节溶液的pH使其达到8-10，水浴加热到80-90℃并搅拌，至磷石膏粉末为糊状即停止加热，过滤，滤渣用去离子水洗至中性，在100-120℃干燥2-3h，去除自由水，得到富含Fe的磷石膏预处理样品；（3）将步骤（2）制得的富含Fe的磷石膏预处理样品与步骤（1）得到的褐煤粉末按照质量比为0.01-2混合均匀，通入惰性气体除氧后煅烧（煅烧从室温升温到700-850℃），保温1.5-2.5h，煅烧过程中收集合成气。 本发明以磷化工废物磷石膏、低劣质褐煤为原料，原料易得，价格低廉，节约原料成本；充分利用了磷石膏和褐煤中各元素，减少废物产生；发明中由于Fe系催化剂的使用使反应温度降低，提高褐煤的分解率，在低温下也能达到合成气的要求，为将来能源的最大化利用提供了新途径。