本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产发泡聚氨酯专用阻燃剂的方法，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到粗氢氧化铝，粗氢氧化铝加工得到氢氧化铝，氢氧化铝与肼黄、磷酸二氢铵、偶氮类发泡剂、石墨烯和多孔材料制得发泡聚氨酯专用阻燃剂。本发明具有磷石膏和赤泥综合利用率高，有价成分回收率高，处理成本低，产品氢氧化铝是制备发泡聚氨酯专用阻燃剂的良好原料的特点，且本发明联产的发泡聚氨酯专用阻燃剂的生产成本低。

钢渣是炼钢产生的副产物，其最初排出温度高达1500度以上，吨渣含有相当于约68kg标煤的热量，含50-150kg的金属铁，含200-300kg的铁氧化物以及500-600kg的钙、硅氧化物，极具开发利用价值。但是，目前钢渣热量均未得以回收利用，且钢渣中的金属铁及铁氧化物未能得到高效分离，无法实现钢渣尾渣的高附加值利用。因此，如何回收利用钢渣的余热资源和铁素资源成为钢铁行业节能减排与资源化高效利用的重要关注点之一。针对上述问题和需求，报告中提出“钢渣高温固化法余热回收及尾渣超音速蒸汽粉碎法处理钢渣新技术”，该技术能够有效解决高温热熔钢渣处理中普遍存在的熔渣粘度多变，高温熔融渣处理设备耐用性差，间歇来料变连续换热、余热回收与尾渣利用协同耦合等共性技术问题；达到热回收率达70-75%，吨渣经济效益达100元以上以及渣利用率达100%的技术经济指标；同时，有利于实现钢渣全干法、密闭、连续、清洁、高效处理钢渣。

惯性圆锥破碎机已广泛应用于钢渣细碎，在唐山地区就有十几条钢渣处理生产线采用了使用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程，传统的钢渣细碎设备如液压圆锥破碎机、锤式破碎机已基本上被淘汰。目前大型国有企业如首钢、湘钢、济钢、首秦、邯钢，大型民企如晋钢、中天钢铁、浙江元立，还有更多的中小型企业都在使用惯性圆锥破碎机细碎钢渣，已有上百条钢渣处理生产线使用惯性圆锥破碎机，年细碎钢渣超过2000万t。惯性圆锥破碎机具有两大特点：1、破碎机构与传动机构之间是柔性联结，过铁时不会损坏设备；2、可将钢渣开路破碎（不用过筛）至10毫米以下，将“钢”和“渣”充分解离。因此惯性圆锥破碎机特别适合于细碎钢渣, 已成为钢渣细碎首选设备。采用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程简洁高效，技术性能优异，运营成本低。推广应用后，将推动钢铁工业的技术进步，提高企业的竞争力，为实现钢渣的“零排放”、促进二次资源高效利用和保护环境作出重大贡献，为企业取得巨大的经济效益和社会效益。

钢渣沥青混凝土应用技术，与现有技术中的钢渣集料生产工艺相比，具有诸多优点：1、通过本发明生产得到的粗颗粒(≥4.75mm的钢渣)可用于沥青路面用集料，细颗粒(≤4.75mm的钢渣)可用作水泥混合材和水稳基层材料；2、设置对辊破碎机和圆锥破碎机组合的二级破碎装置，可以有效解决旧的钢渣集料生产方法中存在的产品针片状多和棱角性不丰富的问题；3、设置三次磁选去铁工序，能有效降低钢渣含铁量，使其更加易破碎，降低了能耗；同时选出的废钢可循环利用，成为回炼钢；4、采用五级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，能节约水资源，且整个系统无废水外排，环保效益明显。

利用先进无机凝胶材料与加工后的颗粒钢镍渣混合压制成型，经常温常压固化系统硬化，再经抛光处理得到板型材。技术核心是无机胶凝材料与钢镍渣的胶凝固化成型及钢镍渣的颗粒级配；钢镍渣是一直以来难以解决，不仅占用大量厂区面积，而且污染环境。利用自主研发的胶凝材料与钢镍渣制作板材的成熟工艺技术，制作的板材具有硬度高、强度大、光亮如晶、色彩斑斓、无老化等特点，比天然石材更具优势，可以完全取代天然石板材；亦可以利用此项免烧技术，颠覆陶瓷地板砖、抛光砖及墙砖的革新。这样以来不仅实现了固体废弃物的充分利用，还保护了矿山资源。该项目具有投资小，建厂快，无废弃物排放，投资回收快等特点。因此具有及大市场优势。

自2013年起我国钢渣年产生量已逾1亿吨，年利用率约30%，全国累计堆积量已达7亿吨。课题开展前，钢渣集料加工采用传统石料加工工艺生产钢渣集料，加工的钢渣存在规格变异性、粉尘含量高、吸水率大等不足，同时选择性使用粗颗粒钢渣，未实现钢渣全粒度利用。钢渣稳定性不好、标准缺乏导致钢渣混凝土难以规模化应用和产业化推广。本项目经过10多年自主研发，取得了钢渣集料加工、钢渣混凝土设计、制备和施工集成技术及标准制订，实现了多项技术创新和突破：1、开发出基于克服钢渣集料规格变异性采取的钢渣组合破碎技术，使钢渣集料规格变异性控制在5%以内；2、开发了钢渣滚筒水洗除尘解活技术，高效除去钢渣表面附着的粉料、细颗粒，使钢渣集料的粉尘含量由3-5%降至0.8%以内，吸水率由3%降低到1%；3、提出了钢渣沥青混凝土集料复配设计方法，钢渣沥青路面的油石比由6%以上降低至5%以下，提高了沥青混凝土的压实性，改善了耐久性；4、建立了“粒径-结构-性能”体系，开发出不同粒径钢渣集料在公路工程中梯级应用技术，制备出耐磨钢渣沥青混凝土、钢渣柔性基层材料、钢渣复合料、水稳钢渣基层、钢渣泡沫混凝土等多种钢渣混凝土，实现了钢渣全粒径资源化和无害化利用。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产改性磷酸盐粘结剂的方法。（1）本发明以磷石膏和赤泥作为原料，通过添加改性剂和添加剂后焙烧，然后水磨溶出进行固液分离，在焙烧过程中形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，容易分离，均可单独回收提取，大大提高磷石膏和赤泥的综合利用率。（2）通过将磷石膏和赤泥以及其他添加物焙烧后，固液分离，成分分明，易分别提取，可大大提高各有价物质组份的回收率。（3）通过以磷石膏和赤泥两种影响环境的废渣作为主要反应原料，通过添加一定量的添加剂和改性剂进行焙烧后水磨浸出，然后进行固液分离即可对各组分进行分别提取，其处理工艺简单，反应物料成本低廉，大大降低了磷石膏和赤泥的处理成本。（4）原料经过入窑焙烧后，不含有机质，非常利于后期各有用成分的提取，固液分离得到的液体中几乎只含可溶的偏铝酸钠，通过加入CO2即可得到高纯的氢氧化铝，具有氢氧化铝纯度高的特点，纯度可达99%以上，是制备改性磷酸盐粘结剂的良好原料。（5）通过以磷石膏和赤泥两种废渣作为主要原料，加入改性剂和添加剂后经过焙烧，水磨溶出然后进行固液分离，向分离得到的液体通入CO2即可制得氢氧化铝，工艺简单，来自于工业废渣的氢氧化铝生产成本很低，用于生产改性磷酸盐粘结剂可大大降低其成产成本。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产钢包用机压无碳衬砖的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与白刚玉粉、棕刚玉颗粒和硫酸铝混碾得混合物料；将混合物料送入料仓中封闭35h,采用摩擦压砖机成型，成型后封闭于红外线干燥窑中干燥，冷却得钢包用机压无碳衬砖。本发明具有制酸和制备钢包用机压无碳衬砖成本低，废渣利用率高，工艺简单，且采用氧化铝制备的钢包用机压无碳衬砖具有不含有碳、较高的热态强度、密度大、耐压强度高、使用寿命长的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与银粉、氧化钡、硼酸三丁酯、硝酸铋、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸钠、二甲基硅油、碳酸锂、氯化石蜡、硫化异丁烯、助剂和水制得导电银浆材料。本发明具有制酸和制备导电银浆材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的导电银浆材料具有导电性优、附着力好、铅镉含量低的特点。