本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺，具有诸多效益（1）利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备玻璃热弯模砖，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和玻璃热弯模砖的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。（2）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备玻璃热弯模砖，玻璃热弯模砖具有耐高温、结构均匀、强度高、热震稳定性好的优点，且玻璃热弯模砖成本低。（3）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

采用低收缩抗裂钢渣路面基层材料专用激发剂与钢渣混合，在其催化作用下提高水泥和钢渣水化活性，减少水泥用量且补偿水泥水化硬化过程中收缩，将钢渣替代河沙和碎石及部分胶凝材料制备成低收缩抗裂路面基层材料。钢渣利用率>88%，28d混合料抗压强度>3MPa，劈裂强度>0.6MPa，回弹模量>1500MPa；7d混合料干缩率<55×10-6，温缩率<10×10-6。②技术优势：低收缩抗裂钢渣路面基层材料的专用激发剂和低收缩抗裂钢渣路面基层材料的制备技术及施工成套技术。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制防火涂料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与黑云母粉、莫来石粉、纳米蒙脱土、磷酸二甲酯、丙烯酸树脂、氨基树脂、氯化橡胶、磷酸尿素、硅烷偶联剂、山梨醇、硼砂、蛭石、半水石膏、石墨粉、钛白粉、有机硅改性的苯丙乳液、纤维素醚、玻璃粉、丁基胶乳、氟硅酸钠和木质纤维制得防火涂料。本发明具有制备防火涂料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的防火涂料综合性能优，且工艺简单的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制高耐磨耐高温陶瓷联产酸的工艺。通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备高耐磨耐高温陶瓷，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和高耐磨耐高温陶瓷的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备高耐磨耐高温陶瓷，高耐磨耐高温陶瓷具有品质高、耐磨性和稳定性高的优点，且高耐磨耐高温陶瓷成本低。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺。具有诸多优势：（1）通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备列车闸片材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和列车闸片材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。（2）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备列车闸片材料，列车闸片材料具有品质高、硬度及抗压强度高的优点，且列车闸片材料成本低。（3）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产建筑用保温板的方法，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体提纯后通入CO2制得氢氧化铝，再与乙烯基树脂、无机纤维、引发剂、固化剂和色浆制得建筑用保温板。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有工艺简单，利用率高，附加值高，且生产的氢氧化铝是作为建筑用保温板的良好原料，制备的建筑用保温板的具有生产成本低的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产磨具陶瓷结合剂的工艺。通过将磷石膏和粉煤灰综合利用，混合添加剂和改性剂后经研磨，水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，可大量消耗磷石膏和粉煤灰，减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染；将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值；利用废料磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，几乎只含有可溶的偏铝酸钠，通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝，纯度可达98%以上，是生产磨具陶瓷结合剂的良好原料。通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于制备磨具陶瓷结合剂可大大降低其生产成本，且所制备的磨具陶瓷结合剂具有很好的耐热性与强度。通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，再从分离出的沉淀中提取得到硫酸，生产成本低，工艺简单。

粉煤灰合成沸石的研究已有20多年的历史，水热合成法是目前应用较为广泛的一种传统合成方法，但水热合成法存在能耗高、反应时间长、沸石转化率低以及沸石产品伴有副产物生成等缺点。碱熔融水热法是将粉煤灰与碱混合在高温(700℃上)熔融，使结晶相转变为易溶于水的硅与铝的钠盐(提高粉煤灰的利用率)，在水热条件下生成沸石产物。结果表明NaOH的量不仅影响沸石的合成量，还影响沸石的类型，碱熔融法虽然可以使粉煤灰中的硅铝成分大部分转化为沸石，但该方法活化、加热搅拌时间较长，且在非密闭容器中反应时，反应体系中的水分易挥发掉。另外，其它陆续报道的合成方法还有盐热法、添加晶种法、混碱气相合成法、痕量水体系固相合成法等，但这些现有的技术普遍存在反应物混合不均匀、反应时间过长、沸石转化率低、可操作性差、产品质量不理想等缺点，实际应用价值不大。超临界水热合成法是制备金属氧化物超细微粒的一种非常有效方法。在超临界水中，固体反应物和超临界态的水接触面大，化学反应速率很高，金属氧化物的溶解度低，可在瞬间获得较高的成核率，有利于超细微粒的形成。

现有煤矸石、粉煤灰回收有价元素的方法，主要有两种途径，碱煅烧和酸浸出法。碱煅烧法与烧结法氧化铝生产工艺类似，稀释了原料中有价成份含量，主要能源由外界提供；酸浸法有硫酸法和盐酸法，热源利用合理，有价元素回收率有较大差异，不同的发明采用了不同的处理工艺，都注重实现过程副产物在系统内部循环使用，但存在有价元素总回收率低或产品杂质含量高等问题，且未涉及同时回收硅铝铁，经文献检索，关于高效回收煤矸石中硅铝铁的方法未见有相同的公开报道。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法。本发明与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：①煅烧煤矸石温度选择为800±50℃，满足沸腾循环流化床的操作条件，热量用于发电和生产蒸汽，供给系统自用，同时煤矸石烧渣活性好，无欠烧和过烧现象。②活化时不加助剂，减少了反应耗热，有利于回收煤矸石热量和有价元素提取。③本发明对煤矸石中矿物含量组成无特殊要求，原料选择范围宽。④工艺选择合理，原料中硅铝铁元素能得到充分利用，综合收率高。⑤活化煤矸石经酸浸提铝铁后，硅得以富集，有利于酸浸干法生产水玻璃回收硅。⑥系统中的副产品硫酸钠、碳酸钠均用于内部循环，避免了煤矸石提硅铝铁过程中大量副产品产生而影响煤矸石综合利用产品的市场销售。

煤矸石产量一般占煤总产量的15％-20％，随着大型机械化开采的推进，煤矸石产量可达50％左右，目前，我国煤矸石累计堆存50亿吨以上，除少量在水泥、烧结砖、陶粒、井下充填、提取有价元素外，大部分仍以堆存为主。因此，煤矸石的资源化利用成为了煤炭开采行业和化工资源最大化的关键环节。煤矸石主要含硅、铝，此外还含有铁、钙、钛、镁等和铅、镉、汞、砷、铬等有害重金属元素，堆存的煤矸石经日晒、雨淋、风化，会产生大量酸性或含重金属离子水，对周边地下水质造成污染；煤矸石中还含有碳、硫、氮和一些残煤等可燃物，长期堆存的煤矸石经氧化而释放热量，热量逐渐积累，当温度达到燃点时发生自燃，大量的SO2、CO、H2S等有害气体逸出，影响空气质量；另外，煤矸石堆积物在遇暴雨或持续雨水期间，还会造成坍塌、泥石流、滑坡等自然灾害。由此可见，煤矸石的资源化利用也成为了煤炭产业降低环境污染的重要手段之一，并且，在现有技术中，随着对煤矸石资源化利用的深入研究，使得煤矸石的资源化利用取得了较好的效果，如采用煤矸石进行发电、生产建筑材料、回收有价元素、回收黄铁矿、回收高岭土等资源；但是，上述资源化利用存在着能耗高、附加值低、经济效益差，进而导致煤矸石的大量化利用受到了局限性。

本发明涉及煤系固体废弃物资源化利用技术领域，是一种以煤矸石为原料制备铝钛合金的方法。为此，本研究人员通过对煤矸石的深入研究与了解，再结合电解铝技术的掌握，将煤矸石进行酸化溶解浸出处理后，使得煤矸石中的铝钛成分形成共沉淀物后，再将其耦合电解铝的技术，进而采用电解铝的装置进行电解制备铝钛合金，为煤矸石资源化综合利用技术领域以及铝钛合金制备技术领域提供了一种新思路。