本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺，通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和耐火可塑料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料，耐火可塑料品质高，耐火可塑料避免了高温因为收缩造成开裂的情况，具有强度高，耐冲刷性能好，导热性能好，能在工作层表面很好的形成渣壳的特点，耐火可塑料成本低。

高镁磷尾矿是指磷矿原矿经药剂浮选后产生的较难再利用的磷尾矿，其中依然含有可利用、有较高经济价值的磷和镁元素。磷尾矿的产量较大而且呈现逐年递增的趋势，由于其利用价值较低且处理困难，通常只能堆积储存，这种处理方式不仅会占用大量的土地造成资源的浪费，而且还会造成环境污染，不利于企业的长久发展。因此，综合开发利用磷尾矿中的有用成分不仅能产生经济效益，而且对实施生态环境保护和资源可持续利用有现实的社会意义。石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体，其具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、高达5-1000的长径比，是一种性能优良、价格低廉的新型功能材料。石膏晶须作为一种高价值的工业材料，具有极高的抗拉强度和弹性模量，可作为树脂、橡胶、涂料、造纸行业的增强剂或功能型填料，也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等，有极为广阔的发展前景。

本发明涉及一种利用盐酸分解高镁磷尾矿制备硫酸钙晶须的方法，主要解决现有石膏晶须长径比短、产率低、在非高压条件下不易生产、不经预处理难以成功制备等不足以及磷尾矿再利用难的问题。本发明首先将高镁磷尾矿与盐酸反应得到酸解液，然后在油浴、常压条件下使酸解液与硫酸反应并自然冷却得到了长径比达40-100的石膏晶须，由此实现了磷尾矿的二次利用，极大地节省了资源。

路基材料中赤泥工业固体废弃物的含量超过90%，每公里公路基层可消纳赤泥近 20000吨，路基材料生产线直接投资小、路基施工完全遵照传统方式压固成型技术无残留无排放无二次污染。 改性技术在赤泥中发生复杂反应所产生的共聚物分子胶状粘粒可以和赤泥本身结合起来，一方面形成抗水性，另一方面在赤泥微粒间产生一层三维薄壳固体矩阵结构，固体骨架是赤泥颗粒，柔性网络是土工改性剂，使矿渣永久固化，从而直接提高矿渣的机械强度，达到工程要求。矿渣中的杂质被完全永固，在成品材料中不会析出造成二次污染。此技术采用赤泥混合特殊固化、催化剂，在压力作用下形成板结固体，工艺简单、能耗低、经济性好，无骨料、大占比；压固成型后的赤泥路基材料在纳米网格保护下水稳定性好，能有效解决传统路基材料因水侵蚀引起的病害；在压固成型过程中通过不同触媒和有害元素反应生成特殊的稳定络合物基团，有效防止有害元素的渗漏。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70～90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。因其富含铁，呈赤红色泥浆状而得名。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0-2.0吨。我国赤泥的年产生量约为1.0亿吨，累计堆存量约为5亿吨。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产建筑防水涂料的工艺，通过利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠与其它原料来制备建筑防水涂料，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和建筑防水涂料的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝细粉；向制得的高纯氧化铝细粉中加入硬脂酸、润滑剂和光泽度添加剂混合制成不锈钢超精抛光蜡。本发明具有制酸和制备不锈钢超精抛光蜡成本低，废渣利用率高，工艺简单，制备不锈钢超精抛光蜡的品质高、效果好的特点。由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和不锈钢超精抛光蜡的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备耐热板，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和耐热板的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为缓解磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备耐热板，耐热板具有耐压强度高、耐热好、抗热震性强的特点，且耐热板成本低。将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热阻燃ABS/PC合金的工艺。将工业废渣磷石膏和粉煤灰进行综合利用，添加改性剂和添加剂后混合研磨，焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，产物分别提取方便，对磷石膏和粉煤灰的利用工艺非常简单；将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率；通过将工业废渣磷石膏和粉煤灰、混合添加剂和改性剂研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值；利用磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，经氧化钙简易提纯后的偏铝酸钠溶液，通入CO2气体后经过洗涤的氢氧化铝，具有很高的纯度，纯度可达99%以上，是作为耐热阻燃ABS/PC合金的良好原料；通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产耐热阻燃ABS/PC合金，可大大降低耐热阻燃ABS/PC合金的生产成本，且所制备的低耐热阻燃ABS/PC合金具有很好的耐热性与阻燃性。