本发明公开了一种磷石膏、赤泥与粉煤灰的综合利用工艺，通过以磷石膏、赤泥和粉煤灰作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、赤泥和粉煤灰综合利用的新方向。只需要将磷石膏、赤泥和粉煤灰混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、赤泥和粉煤灰的附加值。通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明公开了一种磷石膏、赤泥与低品位铝土矿的综合利用工艺，本发明通过以磷石膏、赤泥和低品位铝土矿作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏、赤泥和低品位铝土矿综合利用的新方向；需要将磷石膏、赤泥和低品位铝土矿混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏、赤泥和低品位铝土矿的附加值；通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明公开了一种赤泥与磷石膏的综合利用工艺，以磷石膏和赤泥作为主要原料，通过加以添加剂和改性剂焙烧后研磨溶出，即可得到主要含铝酸钠的溶液，用于回收铝，而沉淀残渣经浮选后即可用于生产硫酸和回收铁，剩余残渣用于生产硅酸盐水泥，从而将主要有价物质硫、硅和铝进行了有效的回收提取，开辟了磷石膏和赤泥综合利用的新方向。只需要将磷石膏、赤泥混合后加入改性剂和添加剂焙烧，然后溶出进行固液分离即可，固体部分和液体部分通过常规的提取工艺即可将有价物质成分进行分离提取，工艺简单，且主要反应物料都是废渣，大大降低了综合应用的成本，并且提高了磷石膏和赤泥的附加值。明通过焙烧使物质重组，形成主要的硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠成分，而铝酸钠可以直接溶于水中，其他成分在固体残渣中，经过浮选后即可将主要的硫化铁分离，焙烧后制酸提铁即可，因为成分分明，易分离，大大提高了各成分的回收率，同时，由于易溶于水的成分主要为铝酸钠，其他成分很少，几乎没有，大大提高了回收的铝的纯度。

本发明提供了一种赤泥和磷石膏制酸联产耐热粉末涂料的工艺，是将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合成生料，焙烧，得熟料；将熟料水磨后用水溶出，固液分离；将固液分离得到的沉淀进行浮选出硫化物；将硫化物焙烧，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化后，用浓硫酸吸收，制得硫酸；向固液分离得到的液体中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，然后焙烧，得氧化铝，将氧化铝研磨后继续煅烧，得氧化铝粉；向氧化铝粉中加入固体有机硅树脂和流平助剂后混匀，制备耐热粉末涂料。本发明具有制酸工艺简单，制备耐热涂料的成本低，磷石膏和赤泥综合利用率高的特点。

本发明提供了一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法，通过将磷石膏和赤泥配以改性剂、添加剂进行综合利用，先焙烧后，进行水磨溶出，经固液分离后得到的产物成分分明，可分别提取，有效的提高了磷石膏和赤泥的综合利用率。再添加改性剂和添加剂后进行焙烧，然后经过水磨溶出后固液分离，在焙烧过程中形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取，大大提高了对磷石膏和赤泥的消耗量。通过以磷石膏和赤泥两种影响环境的废渣作为主要反应原料，通过添加一定量的添加剂和改性剂进行焙烧后水磨浸出，然后进行固液分离即可对各组分进行分别提取再利用，在消耗磷石膏和赤泥的同时可有效减少磷石膏和赤泥对环境的污染。主要利用磷石膏和赤泥，再加入添加剂和改性剂作为原料，之后经过焙烧，水磨溶出，固液分离，形成的各种产物均容易分离，可单独提取回收，大大提高了作为工业废弃物的磷石膏和赤泥的附加值。进行焙烧，焙烧后的中间产物均不含有机质，非常利于后期各有用成分的提取，尤其是从固液分离中得到的氢氧化铝，经过脱色剂和分散剂处理以后，纯度可达到99%以上，具有很高的纯度，是制备滤清器滤纸阻燃处理剂的良好原料。本技术利用工业废渣磷石膏和赤泥制取氢氧化铝，其处理工艺简单，反应物料成本低廉，大大降低了产物氢氧化铝的价格，用于生产滤清器滤纸阻燃处理剂，降低了原料的价格，生产成本大大降低，且该阻燃处理剂的阻燃效果好，功能持久。

本发明提供了一种赤泥和磷石膏制备抗冻水泥回收铝的综合利用工艺，包括如下步骤：1）将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；2）将步骤1）制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；3）向步骤2）分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；4）将步骤2）分离得到的固体烘干、粉碎，然后加入抗冻添加剂进行研磨，得抗冻水泥。本发明利用磷石膏和赤泥作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收铝，而固体残渣将硫化物浮选出去之后即可得到较为纯净的硅酸盐，硅酸盐与抗冻添加剂复配后即可得到抗冻水泥，由于整个工艺中主要以磷石膏和赤泥为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了回收铝和制备水泥的成本投入。还大大增加了磷石膏和赤泥废渣的利用率，为环节磷石膏和赤泥对环境的污染具有重要的贡献。

本发明的目的是以赤泥、镁渣为主要原料，高炉渣、黄磷炉渣、粉煤灰为活性矿物材料，石灰为矿物激发剂，采用挤出成型技术，生产节能环保的新型建筑材料的方法。与其它赤泥生产建筑免烧砖比，所用赤泥原料水分可高达65%以上，由管道输送的赤泥经简单的沉降后即可满足生产要求；配料中无骨料，可用传统的真空挤出机进行生坏的生产，操作简单，产品易砌筑；与传统烧结砖相比，生坯硬化速度快，静停养护时间短，占用场地少；充分利用了赤泥和镁渣的物理化学结构，添加适量的活性矿物材料，在石灰的激发下，经蒸汽养护后，可溶性碱最终形成了长石类结构，成品不泛碱，解决了赤泥免烧砌块泛碱的难题。免烧砖主要原材料为赤泥、镁渣等工业废渣，工业废弃物使用率达95%，有利于解决赤泥、镁渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和镁渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

本发明的目的是以赤泥和镁渣为主要原料，工业废渣作骨料，生产免烧砖的方法.在综合利用赤泥和镁渣的同时，缓解赤泥、镁渣堆存处理带来的环境污染问题。与其它赤泥生产建筑免烧砖比，本发明所用赤泥原料水分可高达60%以上，输送来的赤泥经简单沉降后即可满足生产要求;不需用任何有价工业原料，全部物料均为工业固体废弃物，废物利用率达100%;产品不泛碱。本发明充分利用了赤泥和镁渣的物理化学特性，经养护后，可溶性碱最终形成了长石类结构，解决了赤泥生产建筑材料泛碱的难题;有利于解决赤泥、镁渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和镁渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

多年来，我国针对赤泥的综合利用，主要对生产水泥开展了许多研究工作，探索出了一些技术可行、效益较好的利用途径，但从整体上看，烧结法赤泥得到了不同程度的利用，拜耳法赤泥尚未解决大量利用的问题。由于拜耳法赤泥排量大，含水率高，碱性强等特点，综合利用进展不大。另外，赤泥用作新型墙材则是综合利用氧化铝工业废渣的又一有效途径，它既可以大量消化赤泥、节约土地，又可以改善环境。如山东铝业公司利用赤泥作新型墙体材料，即用赤泥、粉煤灰及煤矸石混合烧结后，生产出符合国家标准的建筑用砖。另外，利用赤泥烧制微晶玻璃、水处理用多孔陶粒滤料及回收赤泥中有价元素，赤泥用作脱硫剂、絮凝剂、水处理剂等方面也有研究报道。本发明提供一种赤泥用量大、节能环保的建筑材料——加气砌块的生产方法。缓解赤泥堆存处理带来的环境污染问题，同时为“禁粘”工作的顺利实施提供更多的替代产品。与赤泥生产建筑材料相比，本发明所用赤泥无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，赤泥使用量大，均超过50％。生产的加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断使用。有利于解决赤泥堆存处理而带来的环境污染问题。

本发明以赤泥和镁渣为主要原料，工业废渣作骨料，采用压制成型技术，生产节能环保的新型建筑材料，在综合利用赤泥和镁渣的同时，缓解赤泥、镁渣堆存处理带来的环境污染问题。本发明生产的免烧砖与其它赤泥生产建筑免烧砖比，所用赤泥原料水分可高达60%以上，输送来的赤泥经简单沉降后即可满足生产要求；不需用任何有价工业原料，全部物料均为工业固体废弃物，废物利用率达100%；产品不泛碱，充分利用了赤泥和镁渣的物理化学特性，经养护后，可溶性碱最终形成了长石类结构，解决了赤泥生产建筑材料泛碱的难题。本发明结合我国氧化铝企业赤泥量大、利用率低的实际情况，充分利用镁渣的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙、硅铝酸钠等为主体的矿物结构，解决了传统赤泥生产的免烧建筑材料泛碱问题，其产品性能符合建筑用标砖质量要求。免烧砖主要原材料为赤泥、镁渣等工业废渣，工业废弃物使用率达100%，有利于解决赤泥、镁渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和镁渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。