本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐压耐热陶瓷材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化钡、氧化钙、三氧化二铬、硅化钒、碳化铪和硼化锆均匀混合，采用球磨机进行球磨得混合物料；将混合物料高温烧结得耐压耐热陶瓷材料。本发明具有制酸和制备耐压耐热陶瓷材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的耐压耐热陶瓷材料具有较好的耐压和耐热的强度的特点。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产陶瓷刀具材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，窑内焙烧得熟料；熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化锆、氧化钛、碳酸钡、LiSbO3、铌酸钾钠、氧化铈、硝酸镧、羧甲基纤维素、羰基镍粉、硼砂、腐植酸钠、聚丙烯酸、聚乙二醇和耐磨助剂制得陶瓷刀具材料。本发明具有制酸和制备陶瓷刀具材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好，抗弯强度高、韧性好的特点。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰已成为我国当前排量较大的工业废渣之一。现目前，我国粉煤灰年产量已超过6亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到氢氧化铝，氢氧化铝再与氢氧化钠溶液、柠檬酸溶液和盐酸溶液制得污水处理混凝剂。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有可减少环境污染，附加值高，且制得的氢氧化铝是生产污水处理混凝剂的良好原料，制备的污水处理混凝剂生产成本低的优点。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰成为我国当前排量较大的工业废渣之一。现目前，我国粉煤灰年产量已超过6亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。

本发明提供一种循环酸浸高镁磷尾矿制备氯磷酸钙和氯化镁晶须的方法，该方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化，分离出高镁磷尾矿中的钙、镁，最后，经过浓缩处理得到氯化镁晶须，并在最终的浓缩液中加入盐酸，对高镁磷尾矿进行循环酸浸，一方面，可提高所得产品附加值，另一方面，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。由于每年国内的煤矸石的排放量较大，而对煤矸石的资源化处理工艺的消耗量相对较少，故而，对于煤矸石的处理过程大多采用的是填埋和堆放的方式，这样不仅造成了环境的破坏，而且还使得大量的化工原料资源遭受浪费。为此，有大量的研究者对煤矸石做进一步的研究和探索，将煤矸石作为原料来生产水玻璃等产品已经较为普遍，但是，在制备工艺过程中，均有大量的碱残渣的排放，进而使得在综合利用、资源化利用煤矸石的过程中产生了新的碱渣废弃物，而碱渣废弃物中由于其含有大量的碱，进而使得其难以被再度利用，并且，如果将其置于环境中堆放处理，将会导致影响土壤层的pH值，造成环境的严重污染。

基于此，本发明结合钠钙玻璃的特性以及对上述产生的碱渣做进一步的研究和探索，进而将对煤矸石资源化利用产生的碱渣作为钠钙玻璃制备的原料，进而为扩大钠钙玻璃制备时的原料来源提供了可靠的保障，并且也使得煤矸石资源化利用得到更深程度的应用，为钠钙玻璃生产与制备技术领域提供了新思路。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制氧化铝陶瓷材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与高岭土、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂混合后球磨得混合物料，将混合物料干燥、过筛、除铁后加入质量分数为2%的硬脂酸镁混合均匀，然后压制成坯体，坯体高温烧结，冷却后即得氧化铝陶瓷材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备氧化铝陶瓷材料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷材料具有品质高、耐磨性和稳定性高的优点，且制酸工艺简单。

本发明提供一种简单有效低温分解磷石膏的方法，该方法是以硫化氢为还原气体，氯化钙为添加剂，达到降低磷石膏分解温度，简化分解产物成分，为后续利用提供较高纯度的硫化钙。原料来源广，价格低廉易得；采用硫化氢作为还原气体在还原磷石膏的同时，有效的提高了尾气中二氧化硫的含量，气体产物二氧化硫可作为工业制硫酸的原料气；固相产物中硫化钙含量为磷石膏的利用提供了新的方向，将其进一步提纯可用于制发光漆，还用于医药工业、重金属处理及环保中；与目前已知的发明相比，磷石膏在达到同等分解率的前提下，磷石膏分解温度降低了300-350℃，大大降低了磷石膏分解的能耗；分解产物成分不复杂，成本低分，市场前景广阔。

本发明涉及一种利用反浮选磷尾矿制备磷酸氢钙和氯化铵的方法，主要解决现有磷尾矿难处理、易污染环境等问题。本发明通过盐酸酸解磷尾矿得到酸解液和硅渣，酸解液冷冻分离又得到氯磷酸钙和酸解母液，依靠酸解母液与稀硫酸反应得到石膏并回收盐酸循环利用，依靠氯磷酸钙与氨水混合反应得到磷酸氢钙和氯化铵，同时回收氨水循环利用。本发明方法具有操作简单、无污染、成本低、环境效益好、收率较高等优点，整个处理过程实现了磷尾矿资源最大化利用和废弃物零排放的效果，尤其适合企业生产。

本发明涉及间接硫酸法回收高镁磷尾矿中磷并制备硫酸镁的方法，包括以下步骤：1.将高镁磷尾矿与盐酸混合反应，得到一次酸解滤液和硅渣，保温抽滤，洗涤，得到一次水洗液；2.利用硫酸所得的一次酸解滤液和一次水洗液进行二次酸化，得到二次酸化滤液和硫酸钙沉淀，陈化、抽滤、洗涤；3.将所得二次酸化滤液和一次水洗液进行一次浓缩，得到一次浓缩滤液和一次浓缩固体，冷却后抽滤、洗涤；4.将所得一次浓缩滤液和一次水洗液进行二次浓缩，得到二次浓缩滤液和二次浓缩固体，冷却后抽滤、干燥，即制得硫酸镁产品；5.二次浓缩滤液返回与盐酸合并循环浸取高镁磷尾矿，达到一定浓度后进行提取。本发明流程简短，操作方便点，且镁的回收磷高。