我国城市污水厂每年排放湿污泥达千万吨，目前，上海、深圳已经完成了污泥处置规划编制工作，北京、天津等城市污泥处置规划正在编制过程之中。目前污泥处理方法有3种：焚烧、填埋和资源化利用。焚烧和填埋都有巨大的缺陷，焚烧工艺投资巨大，易造成大气污染；国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染。本项目主要通过建立二级ATAD串联反应器（见图1），采用间歇式、半间歇式和连续式进泥方式来进行相关研究，首先将污泥从第二级ATAD消化池中部分排出，而后将第一级ATAD消化池中污泥排出到第二级ATAD消化池中，再将第二级消化池中排出的部分污泥回流到第一级消化池，同时将新鲜污泥加到第一级消化池进行消化，可以快速提高第一级消化池的消化温度和效率，完成污泥消化的一个循环，比通常ATAD工艺消化时间短1-3d（由通常ATAD工艺消化时间5-7天，缩短为3-6天），防止了污泥短流现象，确保对病原菌的灭活效果。

本发明的目的在于提供一种以复合化学激发煤矸石为原料制备煤矸石-水泥胶砂试块的方法，以不同掺量和不同类型激发剂对煤矸石胶凝活性的作用，利用低温煅烧的活化固体废弃物煤矸石代替部分水泥，制备煤矸石-水泥胶砂试块。此项技术有效提高了煤矸石活性，避免了单一的活性激发方法对煤矸石的活性激发效果有限，导致其活性较低。另外，提高了煤矸石在水泥复合体系中的掺量，促进其在工业生产中得到广泛应用。鉴于废弃煤矸石的危害如此之大，开发利用煤矸石不仅具有重大的环境意义和较优的社会与经济效益，而且是实施可持续发展战略之必需。

由于我国煤炭资源丰富，而电力供应中火力发电又占有很大比重，这造成大量固体废弃物——脱硫石膏的排放和堆积，本发明提供一种利用脱硫石膏回收漂珠及制备不同形貌半水硫酸钙单晶的方法，此发明进一步体现了对脱硫石膏中的漂珠的使用，从而制备出高附加值的新型材料半水硫酸钙单晶，综合利用率较高，可实现对脱硫石膏中的漂珠及硫酸钙的综合回收，其中漂珠的回收率大于98%，而硫酸钙的回收率不低于99%。此外，所得半水硫酸钙单晶形貌包括板状及纤维状，可满足不同材料对增强组元形貌的要求。

以脱硫石膏及其它工业废渣为主要胶凝材料，通过胶凝材料、骨料、聚合物添加剂、化学添加剂等组分合理调配，优化得到性能优良的新型泡沫混凝土。脱硫石膏泡沫混凝土采用大量脱硫石膏及矿物掺合料替代水泥，不仅大量利用了工业废渣资源，减少水泥用量并由此造成的二氧化碳排放，同时本发明制得的脱硫石膏泡沫混凝土具有容重较低，强度较高的优点，用于轻质泡沫墙体材料可较好地降低建筑物的能耗，采用本发明为工业废石膏的利用提高了一条新途径。

本发明技术路线清晰，提供了两种赤泥催化剂的生产路线，均可应用于催化乙苯脱氢制苯乙烯反应：①赤泥原料经脱钠处理，干燥后即得脱钠赤泥，加入造孔剂、粘结剂等，充分混捏均匀，经挤出成型、焙烧，即得赤泥催化剂；②以脱钠赤泥为原料，加入多组分试剂进行改性处理，再加入造孔剂、粘结剂等，充分混捏均匀，经挤出成型、焙烧，即得改性赤泥催化剂。③改性赤泥催化剂应用于乙苯脱氢反应，取得较高的苯乙烯选择性，为赤泥催化剂的开发、赤泥的资源高值化利用提供新思路。所使用的主要原料为工业废弃物，成本极低且可减少环境污染，实现固废的资源高值化利用；充分利用赤泥中的主要成分铁元素，作为催化活性组分，催化乙苯脱氢制苯乙烯反应；产品催化乙苯脱氢制苯乙烯反应选择性高，分离能耗小，成本低，为赤泥基催化剂的开发提供新的思路。

煤矸石全资源化利用的分选处理工艺，包括煤炭与硫铁矿重力分选以及煤炭与灰渣粉磨浮选，将原矿一次破碎用梯形跳汰机I分选得到精煤I、中矿I和硫铁矿料；将中矿I和硫铁矿料二次破碎经梯形跳汰机II分选得到精硫铁矿I、 中矿II和尾矿I ；将中矿II精选得到精硫铁矿 II、中矿III和尾矿II ；将尾矿I和尾矿II粉磨制 成矿浆，粗选得到精矿I'和中矿I',精矿I '精选得到精矿II'和中矿II',中矿I'扫选得到最终尾渣和中矿III',将中矿II'和中矿III' 一起返回到出磨矿浆中，精矿II'精选得到浮选 精煤和中矿IV'。本发明分选产物无废弃物，硫铁 矿和煤炭均达到相应指标要求，灰渣原料中炭含 量、硫含量也满足火山灰质混合材技术指标要求, 分选加工过程中无三废排放。

镍是一种战略物资，被誉为“工业维生素”，在国防和民用工业中均具有广泛的用途，因此，我国镍消费量增长迅速，导致大量的镍渣产生。由红土镍矿火法冶炼提取镍金属后产生的水淬镍渣、空冷镍渣，其主要成分均由SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3、CaO等组成；其中，水淬镍渣仅含有少量的镁橄榄石和SiO2结晶相，其余均以玻璃态物质存在，经球磨后具有潜在的火山灰活性，而空冷镍渣较为坚硬，破碎后仍具有较高的强度。因此，这两种形态的镍渣均可以作为建筑材料加以利用，以减少其堆积对环境造成的污染。

一种由淬镍渣、空冷镍渣为主要原料的大掺量高强度镍渣砖，镍渣消耗量大，达75 %以上，优化配比后甚至可达80 %，镍渣资源化和环境保护效益显著；具有与良好材料配比，制备的镍渣砖强度较高，达到MU25非烧结砖的要求，可以作为烧结砖的有效替代品，降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益；可在镍渣源头直接制备镍渣砖，无需添加高活性矿粉和化学激发剂，减少了大量矿粉的运输，降低了镍渣砖的生产成本，市场前景广阔。

粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经酸溶法、碱法或者酸碱联合法提取氧化铝后剩余的残渣，酸溶法或者酸碱联合法得到的废渣主要成分是SiO2，碱法提铝后残渣主要成分是硅钙渣。粉煤灰提铝残渣颗粒具有疏松多孔结构、粒径较小、比表面积大、活性高等特点，在建筑材料中具有潜在的应用前景；对其进行资源化利用，不仅可以解决因粉煤灰提铝残渣排放堆积产生的二次污染问题，还可以为建筑材料提供廉价的原料。本技术提供一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板, 本发明制备的保温板，具有导热系数低，质量轻的特点，即可以用于室内装修，又能起到保温作用，可以有效降低建筑物的能耗，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料。

本发明涉及一种硫酸钙晶须制备工艺，尤其涉及一种解决了现有的由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺制备出的硫酸钙晶须品质较低、用到的试剂价格较高、生产成本较高问题的由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺及硫酸钙晶须。通过取料、球磨、配置料浆、加媒晶剂、水热反应、脱水干燥的步骤，由脱硫石膏制备出硫酸钙晶须，制备出的硫酸钙晶须的品质较高，直径为1～3μm，长径比为100～150，且硫酸钙晶须的直径分布与长径比变化较小，晶须表面结晶良好，使用的范围更广，并且本发明的工艺简单、便于控制，所用的媒晶剂为氯化铜，价格较低，有效的降低了生产成本，利于企业的发展。

本发明工艺包括取料、粉碎筛分、一次球磨、酸洗、浮选、澄清、二次球磨的步骤，工艺简单、便于操作和实现，并且每个步骤的工艺参数简单，可操作性强，该工艺综合物理、化学、选矿、粉末制备等处理技术于一体，能耗低，利用该工艺提纯出的产品的品质高，白度能达到93～95%，二水石膏含量大于或接近95%。实验证明，利用本发明工艺提出的石膏内的杂质更少，产品的粒度更均匀，活性更高，能够满足新型石膏材料对高品质石膏原料的需求，例如，利用本发明提纯后的脱硫石膏，完全可以取代优质天然石膏用于硫酸钙晶须的制备。