钢渣是炼钢厂产生的固体废物，含铁量20％-30％，尤其是含大量的Fe3O4，因而呈灰黑色，为仿古砖的制备创造了很好的条件，不仅具备了优越的色度条件，而且具备了仿古砖制备所需的粗骨料和细骨料，大大降低了仿古砖的制作成本。由于钢渣中所含的游离氧化钙(f-CaO)和氧化镁遇水后膨胀会使混凝土结构破坏，因而使钢渣的资源化利用受到了很大制约。很多钢铁企业只是把钢渣作为回填和筑路材料来用，附加值很低，利用率也很低，造成不少钢铁企业的钢渣堆积如山，给企业发展和环境治理带来了极大压力。

本发明涉及一种利用钢渣制得的仿古砖及其制备方法，属于固体废物资源化利用技术领域。该利用钢渣制得的仿古砖包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣65%-68%、水泥10%-15%、矿粉10%、粉煤灰5%-10%、铁黑0-3%，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm。本发明的制备方法简单易行，提高了钢渣的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保；同时制得的仿古砖具有较好的抗压强度和抗冻性。

本发明克服现有技术的不足，提供一种黄磷炉渣基加气砌块的方法，为黄磷炉渣的资源化应用提供一种新技术。本发明方法黄磷炉渣用量大，无外加增强材料或辅助材料，具有生产工艺简单、操作方便、能耗低的特点。与现有加气砌块相比，不需加石灰、水泥、砂子等其它增强材料或辅助材料，亦不需再加氢氧化钠为发泡提供碱源，黄磷炉渣用量大，发泡和静置养护在常温下操作，操作简单，能耗低。总之，本发明结合我国黄磷炉渣量大、利用价值低的实际情况，充分利用黄磷炉渣的矿物组成和化学特性，在水玻璃的激发下，初步形成土壤聚合物及水化硅酸钙等为主体的矿物结构，为加气砌块提供强度和发泡碱源，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。

本发明为一种活性高、安定性好的高性能镁渣的制备方法，解决了现有的堆积排放镁渣存在的易粉化、矿物组成不稳定、颗粒较粗、安定性较差、活性低，造成金属镁渣难以有效利用等问题。本发明是以皮江法炼镁过程中刚出罐的高温镁渣为主要原料，通过喷洒稀酸溶液的方法制备活性高、安定性好的金属镁渣，以提高镁渣的利用率，降低环境污染。本发明方法简单，所用原料来源广泛，价格低廉，处理好的镁渣颗粒较细，结构疏松、容易粉磨，粉化率较低，矿物中活性组分含量较高、膨胀率低。本发明除了具有处理方法易于掌握、冷却较快、生产周期短、镁渣产品技术指标可满足建筑用废渣的标准要求等特点以外，还融合了环保概念，具有较高的经济和社会效益。

本技术针对当前国内锰渣水化活性低、难粉磨等造成的资源闲置现状及环境污染问题，从锰渣粉磨技术装备能耗高、效率低等核心问题入手，开展了广西特色及优势资源——锰渣制备绿色混凝土掺合料的低成本工业化成套制备技术研究与工程应用。主要成果包括：（1）创新了锰渣烘干粉磨技术及装备。自主研发了新型锰渣烘干技术、新型锰渣开流选粉技术、管磨机磨内雾化降温技术，开发出高效节能的锰渣开流选粉系统装备，解决了锰渣难烘干、难粉磨的问题；（2）自主研发了管磨机磨尾除渣技术、钢球分级技术、钢锻分级技术、锰渣活性激发技术，并对关键技术和工艺进行优化和系统集成，有力推进了锰渣制备绿色混凝土掺合料工业化生产技术。

该技术解决了传统压浆料流动性差、易泌水、收缩大的问题。制备出的预应力孔道压浆料流速快、损失小，初始流动度为15s，30min流动度为19s，60min流动度为21s；无泌水沉底现象，24h自由泌水率均为0；强度高，3d抗折强度为5.3MPa、抗压强度为39.8MPa，7d抗折强度为6.7MPa、抗压强度为46.2MPa，28d抗折强度为10.2MPa、抗压强度为67.8MPa；无收缩微膨胀，3h自由膨胀率为0.52%，24h自由膨胀率为0.64%。②技术特点：能够大量利用钢渣、锰渣制备预应力孔道压浆材料，掺入量分别在10%～25%和5%～10%，节约资源，减少排放，提高废物利用律，提升了废物利用附加值。

本发明涉及一种协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。针对现有技术的不足，提供一种协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法，即在N2或CO气体氛围条件下，利用黄磷炉渣和铬渣协同制备微晶玻璃，以解决黄磷炉渣和铬渣堆存问题，产生的微晶玻璃还可以用作建筑材料，可促进黄磷产业和有色金属铬冶炼行业的可持续发展。本发明协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法，在N2或CO气体氛围条件下，利用黄磷炉渣和铬渣制备微晶玻璃，废渣利用率可高达100%；制备的制备出的微晶玻璃，物化性能较优，浸出毒性率符合相应标准，可以作为建筑材料。

该技术是以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法。针对现有技术的技术缺陷，提供一种以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法，以解决现有技术中海绵砖制备原料成本较高的技术问题；要解决的另一技术问题是现有技术中黄金尾渣及固体废弃物等成分难以得到废物利用；要解决技术问题是当以黄金尾渣及固体废弃物为原料制备海绵砖时，所得产品在机械强度、孔隙率、透水性等方面难以达到使用要求。本技术充分利用黄金尾渣结构坚硬、疏松多孔的特点，辅以大颗粒的固体废弃物和矿物粉末，在保证孔隙率的基础上提升了产品的结构强度。所制备的海绵砖，其孔隙率较高，透水性良好，且具有较高的机械强度和抗冲击能力，不仅提高了产品性能，而且实现了废物利用，极具市场价值。

一条用于对固废（尾渣、尾矿）进行资源利用无害化处理的智能化流水线，运用高温氯化挥发工艺、实现将固废中的重金属或贵金属元素与物料其他元素分离及全元素回收利用。将原用燃气、燃煤加热的竖炉及回转窑技术改为电磁感应加热高温回转焙烧技术，并实现处理过程的智能化、生态化，形成完整的电磁焙烧物料智能分离回收系统，达到高效、低能耗、低排放的固废（尾渣、尾矿）资源利用及无害化处理绿色技术路线。利用该技术可大幅度降低处理过程中的三废的排放，做到物料资源化利用、污水零排放、少量烟气达标排放。运用该设备和工艺相结合的处理方式，不仅有效地解决了尾渣尾矿的无害化的问题，使原含有各种重金属元素的尾渣尾矿（危废）变成可以加以资源化利用的原料，而且，分离出的元素氯化物等通过还原处理成有价金属元素得以利用。为解决我国总累积量高达600亿－700亿吨尾矿、尾渣的无害化处理和资源利用提供了技术途径，具有极好的经济、社会效益。市场前景广阔，利润丰润，可与感兴趣的企业合作共同开展业务，取得双赢。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅改性阻燃剂的方法，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加工得到高纯氢氧化铝，再进行改性，制得有机硅改性阻燃剂。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有工艺简单，减少环境污染，附加值高的特点，且制得的氢氧化铝纯度高，是制备有机硅改性阻燃剂的良好原料，制备的有机硅改性阻燃剂的生产成本低，耐热性好的优势。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料。本发明具有制酸和制备有机硅特种涂料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的有机硅特种涂料对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的特点。