本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制氧化铝陶瓷材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与高岭土、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂混合后球磨得混合物料，将混合物料干燥、过筛、除铁后加入质量分数为2%的硬脂酸镁混合均匀，然后压制成坯体，坯体高温烧结，冷却后即得氧化铝陶瓷材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备氧化铝陶瓷材料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷材料具有品质高、耐磨性和稳定性高的优点，且制酸工艺简单。

中国是世界上主要产煤大国和燃煤大国之一，我国有1000多座燃煤发电厂，而且每年还要新增发电机组400-600万千瓦，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，但是粉煤灰的利用率却保持在较低的水平，粉煤灰的大量堆放，不仅占用宝贵的土地资源，长期堆放的粉煤灰中的微量有毒有害重金属元素会渗透到地下，导致土壤、地表水体及浅层地下水污染,影响土壤环境和水体环境。因此，如何有效地利用粉煤灰已成为资源合理利用的关键之一。本发明涉及一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于工业固废粉煤灰处理技术领域，即工业固废资源化领域。本发明具有（1）工艺简单易行，成型后经高温煅烧、保温、自然冷却等过程，得到的耐火材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点；（2）充分利用粉煤灰中的铝、硅等资源，实现粉煤灰的高值化利用，利于环境的保护等诸多优势。

该技术利用粉煤灰，石粉等固废，适用于传统煤矿采空区充填，地铁盾构片充填泥浆等。本技术通过加入特种外加剂，第一：找到泥浆材料最优水灰比，将泥浆中为了达到工作性而不得不加入多余水不能排出而影响泥浆质量的问题。第二：在泥入裂缝，随着渗透距离的增加，浆液所受阻力和流动断面面积增大，浆液压力减小，从而导致浆液流速减小，当浆液流速达到临界流速后，悬浮在浆液中的颗粒将会沉淀，从而导致浆液流速减小。当浆液流速达到临界流速后，悬浮在浆液中颗粒在悬点沉淀，影响充填效果。第三：充填后固法率可以按照要求提高。作为填充其料，满足低碳经济和绿色环保的要求。一发砂浆梨刀式搅拌机，包装机，投资小，可以起得效益大费用小的功能，该项目利用固废（粉煤灰，石粉）等材料实现资源回收再利用，绿色环保，符合国家供给侧改革和产业发展规划。

本发明涉及一种煤矸石烧渣制备无铁硫酸铝的方法，针对发热量高于8.4kJ/kg的煤矸石，提供一种煤矸石烧渣制备无铁硫酸铝的方法，将煅烧后的烟气回收热量，同时达到活化煤矸石的目的，活化渣经磁选、酸浸、中和制备无铁硫酸铝。这种方法为煤矸石生产无铁硫酸铝提供一种新的工艺技术，为无铁硫酸铝产品开辟了新的原料资源，能实现煤矸石有效高附加值的综合利用。本发明的技术方案具体包括以下步骤：（1）将煤矸石烧渣加水调浆，然后进行磁选、过滤后得到总铁含量≤1.5wt%、氧化铁与总铁质量比大于18（铝铁比）的磁选煤矸石烧渣；（2）将步骤（1）中得到的磁选煤矸石烧渣用浓硫酸进行酸浸，浓硫酸和磁选煤矸石烧渣的质量比为0.9～1.0，反应2～3h后加入相当于磁选煤矸石烧渣质量2～3倍的水，然后继续反应1～2h后，趁热过滤得到酸浸过滤液，此步骤的反应温度始终保持在90～95℃、反应过程不断搅拌并通入空气；（3）将步骤（2）中的酸浸过滤液保持温度在90～95℃、不断搅拌并通入空气的条件下加入步骤（1）中制得的磁选煤矸石烧渣，调整酸浸过滤液的pH值为3.0～3.2，然后再通过添加氢氧化铝，调整酸浸过滤液的pH值最终为3.4～3.5，实现铁的完全水解，过滤后得到无铁硫酸铝溶液，浓缩结晶后制得无铁硫酸铝。

本发明涉及一种煤矸石烧渣制备无铁硫酸铝的方法，针对发热量高于8.4kJ/kg的煤矸石，提供一种煤矸石烧渣制备无铁硫酸铝的方法，将煅烧后的烟气回收热量，同时达到活化煤矸石的目的，活化渣经磁选、酸浸、中和制备无铁硫酸铝。这种方法为煤矸石生产无铁硫酸铝提供一种新的工艺技术，为无铁硫酸铝产品开辟了新的原料资源，能实现煤矸石有效高附加值的综合利用。本发明与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：①煅烧煤矸石温度选择为＜900℃，既能满足循环流化床的燃烧，又不会导致煤矸石过烧而降低反应活性，热量用于生产蒸汽，供给系统自用或发电。②酸浸、中和过程中通入空气，有利于亚铁氧化成三价铁，通过调节中和液pH值，让三价铁充分水解，在加热条件下进一步转化为水合氧化铁沉淀，保证中和液残留铁符合要求。③为了实现酸浸液中铁离子的完全水解，采用磁选煤矸石和氢氧化铝的联合方式提升酸浸液pH值。

本发明提供一种高效利用高铝煤矸石的方法，以高铝矸石为原料，根据其自身发热量直接使用或通过循环流化床回收热量后再作提取有价元素原料，加质量浓度98%工业硫酸先进行固化，然后根据化学组成补充剩余酸，再经酸化反应、溶出过程提取酸溶物铝、铁等，酸渣直接焙烧生产白炭黑；酸溶物制备聚合硫酸铝铁和氢氧化铝（或氧化铝）产品，煅烧酸溶物尾气回收硫酸循环使用，煅烧物采用拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝，碱渣则用于聚合硫酸铝pH值调整剂；这种方法为高铝煤矸石高效利用提供了一种新思路、新技术，煤矸石中各元素回收率高，过程无新的固废产生，必将成为未来高铝煤矸石资源化利用最为有效的途径之一。本发明具有（1）通过煤矸石固化方式，解决了高酸矸比下物料的转移及酸化反应操作问题；（2）煤矸石中有价元素提取产品设置合理，附加值高，过程无新的固废产生；（3）通过二次补充酸的方式，保证了煤矸石中酸溶物反应所需酸量，通过控制入口热源温度减少了酸化物游离酸量；（4）将碱渣用于聚合硫酸铝铁制备的pH值调整剂，不仅充分利用了碱渣中的成分，亦消除了碱渣的环境污染问题；（5）煤矸石有价元素提取过程简单，技术成熟等优势。

本发明涉及一种高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法，属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域。目的在于克服现有技术的不足，而提供一种利用高铁煤矸石酸法浸取铝铁并进行铝铁分离的方法。这种方法为高铁煤矸石回收有价元素提供一种新的工艺技术，为氢氧化铝及铁红颜料产品开辟了新的原料资源，能实现煤矸石有效高附加值综合利用。本发明与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：（1）煅烧煤矸石温度选择为750℃，能满足沸腾循环流化床的操作条件，在工业化生产中，热量用于发电和生产蒸汽，供给系统自用，同时煤矸石烧渣活性好、无烧结现象。（2）与传统煤矸石提铝相比，同时回收了铁。（3）与现有发明煤矸石酸法生产硫酸铝相比，原料适用范围广。（4）酸浸在常压下进行，条件温和、过滤分离容易。

本发明涉及一种富集煤矸石中钛的方法，属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域。目的是将煤矸石中以锐钛矿、钛铁矿为主的钛，通过活化、酸浸、碱溶回收灰份中的铝、硅、铁，实现钛以晶红石型TiO2富集的目的，为高级钛白粉生产提供优质原料，能实现煤矸石有效高附加值综合利用。本发明与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：①煤矸石活化温度为700～850℃，能满足沸腾循环流化床的操作条件，在工业化生产中，热量用于发电和生产蒸汽，供给系统自用，同时煤矸石烧渣活性好、无烧结现象。②在提取煤矸石中铝硅铁的同时，实现了钛富集的目的，钛最终以晶红石形式富集于碱渣中，含量高（含量＞10wt%），有利于进一步加工处理生产钛精矿。③可根据煤矸石原料中铝、铁及钛含量，采取不同的酸浸工艺，实现活化渣中钛的富集。 ④与煤矸石酸法生产硫酸铝及硫酸铝铁发明相比，回收了酸渣中的硅，同时进一步实现了钛的富集，煤矸石中有价元素利用合理，能达到煤矸石高效综合利用。 ⑤反应操作简单、条件温和、过滤洗涤容易。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤矸石再利用新型内墙砖及其使用方法，解决了现有技术中存在煤矸石直接作为砌砖实用的结构强度不高的技术问题。

新型内墙砖及其使用方法，包括内墙砖本体，内墙砖本体的外部为方形块状结构，并在所述内墙砖本体的中心沿着直线贯穿设置有通孔，其中所述通孔的截面面积占内墙砖本体截面面积的45％48％，所述内墙砖本体的外壁沿长度方向设置有铺道槽。通过在内墙砖本体内设置的加强筋结构以及在外壁设置的铺道槽，在节省材质的同时，大大提高了内墙砖本体的整体抗压能力，在实际建筑使用中能被大量推广。

本发明一种活化煤矸石的制备方法及系统，属于水泥工业领域，是将煤矸石物料在热源下煅烧，然后经多级旋风筒冷却出料得到，其中热源使用水泥生产过程中持续不断地排放的高温烟气，将高温气流引入煅烧炉，使经过预热的煤矸石物料呈粉末悬浮状态煅烧。本发明充分利用稳定热源，使煤矸石快速地被预热、煅烧，并同时使石灰石充分分解以达到增钙活化目的，形成热源供应稳定且低廉、活性煤矸石生产效率高、热源利用率高的高火山灰活性煤矸石制备方法，可显著提高煤矸石的火山灰活性，为工业废渣综合利用提供了新的解决手段。