本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产钢包用机压无碳衬砖的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与白刚玉粉、棕刚玉颗粒和硫酸铝混碾得混合物料；将混合物料送入料仓中封闭35h,采用摩擦压砖机成型，成型后封闭于红外线干燥窑中干燥，冷却得钢包用机压无碳衬砖。本发明具有制酸和制备钢包用机压无碳衬砖成本低，废渣利用率高，工艺简单，且采用氧化铝制备的钢包用机压无碳衬砖具有不含有碳、较高的热态强度、密度大、耐压强度高、使用寿命长的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与银粉、氧化钡、硼酸三丁酯、硝酸铋、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸钠、二甲基硅油、碳酸锂、氯化石蜡、硫化异丁烯、助剂和水制得导电银浆材料。本发明具有制酸和制备导电银浆材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的导电银浆材料具有导电性优、附着力好、铅镉含量低的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺，具有诸多效益（1）利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备玻璃热弯模砖，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和玻璃热弯模砖的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。（2）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备玻璃热弯模砖，玻璃热弯模砖具有耐高温、结构均匀、强度高、热震稳定性好的优点，且玻璃热弯模砖成本低。（3）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制防火涂料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与黑云母粉、莫来石粉、纳米蒙脱土、磷酸二甲酯、丙烯酸树脂、氨基树脂、氯化橡胶、磷酸尿素、硅烷偶联剂、山梨醇、硼砂、蛭石、半水石膏、石墨粉、钛白粉、有机硅改性的苯丙乳液、纤维素醚、玻璃粉、丁基胶乳、氟硅酸钠和木质纤维制得防火涂料。本发明具有制备防火涂料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的防火涂料综合性能优，且工艺简单的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制高耐磨耐高温陶瓷联产酸的工艺。通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备高耐磨耐高温陶瓷，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和高耐磨耐高温陶瓷的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备高耐磨耐高温陶瓷，高耐磨耐高温陶瓷具有品质高、耐磨性和稳定性高的优点，且高耐磨耐高温陶瓷成本低。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺。具有诸多优势：（1）通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备列车闸片材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和列车闸片材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。（2）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备列车闸片材料，列车闸片材料具有品质高、硬度及抗压强度高的优点，且列车闸片材料成本低。（3）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产建筑用保温板的方法，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体提纯后通入CO2制得氢氧化铝，再与乙烯基树脂、无机纤维、引发剂、固化剂和色浆制得建筑用保温板。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有工艺简单，利用率高，附加值高，且生产的氢氧化铝是作为建筑用保温板的良好原料，制备的建筑用保温板的具有生产成本低的特点。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产磨具陶瓷结合剂的工艺。通过将磷石膏和粉煤灰综合利用，混合添加剂和改性剂后经研磨，水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，可大量消耗磷石膏和粉煤灰，减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染；将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值；利用废料磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，几乎只含有可溶的偏铝酸钠，通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝，纯度可达98%以上，是生产磨具陶瓷结合剂的良好原料。通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于制备磨具陶瓷结合剂可大大降低其生产成本，且所制备的磨具陶瓷结合剂具有很好的耐热性与强度。通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，再从分离出的沉淀中提取得到硫酸，生产成本低，工艺简单。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产莫来石耐火砖的方法，（1）本发明通过将磷石膏和粉煤灰综合利用，混合添加剂和改性剂后经研磨，水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，可大量消耗磷石膏和粉煤灰，减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染。（2）通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值。（3）利用废料磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，几乎只含有可溶的偏铝酸钠，通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝，纯度可达98%以上，是制备莫来石耐火砖的良好原料。（4）通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产莫来石耐火砖，可大大降低莫来石耐火砖的生产成本。（5）通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，再从分离出的沉淀中提取得到硫酸，生产成本低，工艺简单。