本项目研究电厂脱硫石膏综合开发利用：用脱硫石膏采用液相法制造高强α石膏，主要应用于航空、汽车、橡胶塑料、精密铸造、医药牙科和陶瓷行业的高端模具材料，目前用脱硫石膏采用液相法制造高强α石膏已经完成中试。液相法制备α高强石膏工艺与技术，它不同于目前国内外任何工艺：①本工艺是动态液相转晶反应，核心技术是分区控温的反应釜、石膏是边进料边出料的动态化（连续化）生产工艺；②本工艺采用技术先进,性能可靠的DCS控制系统，对生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。对工艺线上的所有流量、阀门开度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、物料流速等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。实现现场无人化管理，达到降低劳动强度和劳动用工；③本项目物料完全在管道密闭传输，不扬尘、无污染；彻底改变石膏建材脏乱差的生产环境；④本工艺二水石膏传输和半水石膏的转晶过程在密闭的管道及反应釜进行，整个过程热损失小，因此能耗低；⑤本项目产品质量稳定，技术指标先进，突出表现为强度高、产品膨胀率低，产品附加值高。可以为电厂副产石膏的利用开辟一条高端路径；也适应传统石膏产业改造升级，符合《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》提出的“质量效益全面提高、创新能力全面增强、生态环境全面改善”的要求。

混烧法工艺技术和设备主要是一种适用于脱硫石膏特点的新型的高效节能的大型煅烧设备。该设备主要是结合了内烧设备的低能耗、高效率、外烧设备的产品质量好、不影响产品白度、煅烧过程明显的特点，同时利用逆流的热利用率高、换热充分，顺流的高温预热烘干、提高烘干效率的特点进行设计制造的。另外，原料适应性广，对原料要求低，对原料不预先进行任何处理，工艺简单；产品质量高、能耗低、生产规模大、环保效果好；产品类别的多样化 ：利用该种工艺方法和设备可实现一条生产线、一套设备配套多种工艺参数，生产出能够适用于多个行业应用的各类产品，能够有效的发挥出生产线的最大价值。

现有技术中没有将H2S尾气与磷石膏综合利用的有效方法，且直接用H2S尾气不能有效的将磷石膏还原为硫化钙。本技术的目的在于提供一种硫化氢尾气分解磷石膏制取硫化钙的方法，其中技术中所述H2S尾气还原分解磷石膏制备硫化钙的方法，工艺简单易行，做到“以废治废”，废物利用，将H2S尾气通到分解炉中，一是增强了反应体系中的还原性、二是减少了H2S尾气的尾气处理；所述H2S尾气还原分解磷石膏制备硫化钙的方法，磷石膏的分解率≥95%，硫化钙的产生率≥85%，磷石膏不须进行预处理；所述双还原气氛还原分解磷石膏制备硫化钙的方法，目的是实现磷石膏的资源化利用；开发了潜在的钙、硫资源，同时也形成了湿法磷酸企业一条循环经济产业链，实现了磷石膏综合利用，缓解了我国硫资源短缺的现状。

一针对目前利用循环流化床分解磷石膏制取水泥熟料联产硫酸技术存在的主要问题，本发明所解决的技术问题是提供一种新型流化风供风装置及供风方式，达到磷石膏高分解率、低能耗、稳定的高浓度SO₂气源的目的。本发明与传统流化床的流化风供应装置及供风方式不同，具有诸多优势：（1）传统的流化风供应是采用鼓风机将空气送入主炉，而改进的流化风供应装置是采用循环烟气调控装置和鼓风机等装置以烟气和空气为流化气源的协同供风的流化风供应方式；（2）是在磷石膏分解循环流化床余热利用一体化装置基础上采用新型流化风供风装置及供风方式将带有余热的烟气直接循环利用，比余热换热利用方式更为有效可以节约更多的能源，同时也使部分装置的建造和维护更加方便；（3）在实施过程中将弱还原烟气送入主炉可更好控制炉内的反应气氛使得磷石膏有较高的分解率并获得稳定的高浓度SO2气源和高品质的水泥熟料；（4）在实施过程中利用循环烟气气力输送循环物料，即节约了能源也有效的保证了循环物料的输送畅通。

本发明提供一种生产成本低、市场前景好，以磷石膏分解渣为原料的蔗糖法提纯磷石膏分解渣中氧化钙的方法，以促进磷石膏的综合利用，并为钙质下游应用产品提供原料。方法简单易行，生产成本低，变废为宝，不产生对环境有害的物质，在促进磷石膏综合利用的同时，为钙质下游应用产品提供了原料，增大了磷石膏应用的产业链，节约了大量的资源，应用前景较为广阔，对磷石膏分解渣中氧化钙提纯方法的研究，在促进磷石膏资源化利用的同时，还生产出了纯度较高的氧化钙，为钙类物质的后续利用以及进一步的深化处理提供了一定的理论指导。提纯方法简单易操作，耗能低，成本少，循环利用率高，不污染环境，不引入其他杂质。整个过程都循环利用，使用成本不高。

本技术针对现有磷石膏生产的建筑石膏粉强度低的实际情况，在不改变建筑石膏粉的生产工艺前提下，通过添加改性材料来提高建筑石膏粉的性能，满足建材领域对石膏制品要求，最终实现磷石膏的大宗化利用。本技术不要求改变磷石膏生产建筑石膏粉的生产工艺，仅在使用磷石膏建筑粉制备制品时，将改性材料、减水剂、缓凝剂加入pH值调至规定范围内的工艺水中，就能达到提高石膏制品强度的目的，亦不需改变石膏制品的生产设备和工艺；生产的石膏制品与对比实验相比（不添加任何外加剂），2h抗折、抗压强度明显提高，绝干抗折强度提高48%以上，而抗压强度则提高55%以上，改性效果十分显著；磷石膏制备的建筑石膏粉，通过本技术改性后，2h抗折、抗压强度均能满足GB/T9776-2008中规定中1.6级及以上要求，从根本上解决了磷石膏制备的建筑石膏强度低的瓶颈问题。