本发明提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺。具有制酸和制备耐火可塑料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的耐火可塑料品质高的特点。（1）通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和耐火可塑料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。（2）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。（3）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料，耐火可塑料品质高，耐火可塑料避免了高温因为收缩造成开裂的情况，具有强度高，耐冲刷性能好，导热性能好，能在工作层表面很好的形成渣壳的特点，耐火可塑料成本低。

本发明提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热阻燃ABS/PC合金的工艺。将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，具有工艺简单，利用率高，附加值高，且生产的氢氧化铝是作为耐热阻燃ABS/PC合金的良好原料，制备的耐热阻燃ABS/PC合金的具有生产成本低的特点。（1）将工业废渣磷石膏和粉煤灰进行综合利用，添加改性剂和添加剂后混合研磨，焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，产物分别提取方便，对磷石膏和粉煤灰的利用工艺非常简单。（2）将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率。（3）通过将工业废渣磷石膏和粉煤灰、混合添加剂和改性剂研磨后焙烧，再进行水磨溶出和固液分离，原料成本低廉，工艺简单，且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明，均可单独提取回收，大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值。（4）利用磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，经氧化钙简易提纯后的偏铝酸钠溶液，通入CO2气体后经过洗涤的氢氧化铝，具有很高的纯度，纯度可达99%以上，是作为耐热阻燃ABS/PC合金的良好原料（5）通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产耐热阻燃ABS/PC合金，可大大降低耐热阻燃ABS/PC合金的生产成本，且所制备的低耐热阻燃ABS/PC合金具有很好的耐热性与阻燃性。

本发明提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐压耐热陶瓷材料的工艺。具有制酸和制备耐压耐热陶瓷材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的耐压耐热陶瓷材料具有较好的耐压和耐热的强度的特点。（1）通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐压耐热陶瓷材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和耐压耐热陶瓷材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。（2）将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。（3）通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐压耐热陶瓷材料，耐压耐热陶瓷材料品质高，耐压耐热陶瓷材料具有较好的耐压和耐热的强度，耐压耐热陶瓷材料成本低。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。

本发明的目的在于，提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产陶瓷刀具材料的工艺。具有制酸和制备陶瓷刀具材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好，抗弯强度高、韧性好的特点。通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备陶瓷刀具材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和陶瓷刀具材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产橡胶阻燃剂的方法。将工业废渣磷石膏和粉煤灰进行综合利用，添加改性剂和添加剂后混合研磨，焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，产物分别提取方便，对磷石膏和粉煤灰的利用工艺非常简单；将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率；将磷石膏和粉煤灰配以改性剂、添加剂混合研磨、焙烧，再水磨溶出后进行固液分离，即可得到成分分明的产物，其中的有价成分均可单独提取，大大提高了磷石膏和粉煤灰的利用率；利用磷石膏和粉煤灰，加上添加剂和改性剂作为原料，焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物，焙烧过后产物中不含有机物，非常利于后期对产物各组分进行分别提取，尤其是固液分离中得到液体，经氧化钙简易提纯后的偏铝酸钠溶液，通入CO2气体后经过洗涤的氢氧化铝，具有很高的纯度，纯度可达99%以上，是作为橡胶阻燃剂的良好阻燃添加剂原料；通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰，加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单，原料成本低廉，所得氢氧化铝的成本很低，用于生产橡胶阻燃剂，可大大降低橡胶阻燃剂的生产成本，且添加本橡胶阻燃剂生产的橡胶具有很好的耐热性与阻燃性。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺，通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备有机硅特种涂料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和有机硅特种涂料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。同时，将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。另外，原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备有机硅特种涂料，有机硅特种涂料具有对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的优点，有机硅特种涂料成本低。

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制氧化铝陶瓷材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与高岭土、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂混合后球磨得混合物料，将混合物料干燥、过筛、除铁后加入质量分数为2%的硬脂酸镁混合均匀，然后压制成坯体，坯体高温烧结，冷却后即得氧化铝陶瓷材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备氧化铝陶瓷材料和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷材料具有品质高、耐磨性和稳定性高的优点，且制酸工艺简单。

本发明提供一种简单有效低温分解磷石膏的方法，该方法是以硫化氢为还原气体，氯化钙为添加剂，达到降低磷石膏分解温度，简化分解产物成分，为后续利用提供较高纯度的硫化钙。原料来源广，价格低廉易得；采用硫化氢作为还原气体在还原磷石膏的同时，有效的提高了尾气中二氧化硫的含量，气体产物二氧化硫可作为工业制硫酸的原料气；固相产物中硫化钙含量为磷石膏的利用提供了新的方向，将其进一步提纯可用于制发光漆，还用于医药工业、重金属处理及环保中；与目前已知的发明相比，磷石膏在达到同等分解率的前提下，磷石膏分解温度降低了300-350℃，大大降低了磷石膏分解的能耗；分解产物成分不复杂，成本低分，市场前景广阔。

针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制备高纯度碳酸钙的方法；本发明方法将磷石膏、氨水、二氧化碳反应生成的碳酸钙固体与氨水和去离子混合，并继续通入CO2，生成可溶性碳酸氢钙除去固体杂质。本发明通过一步法制备碳酸钙，工艺简单易行，成本低，得到的碳酸钙纯度高；制得的碳酸钙纯度高，可满足大多数工业原料要求，资源化利用磷石膏的同时，固定温室气体CO2，实现了“以废治废”；利用磷石膏氨法捕集CO2制备碳酸钙的方法，直接利用磷石膏作为原料，无需经过预处理的工艺，大大节约成本，整个工艺在常温常压下进行，副产硫酸铵可作为工业原料，废渣可作为水泥缓凝剂，具有极大的经济效益和社会效益；利用碳酸钙与CO2生成碳酸氢钙，加入氨水可提高碳酸钙转化为碳酸氢钙的转化率，可以除去碳酸钙中的不溶杂质，得到高纯度碳酸钙；本发明的生产工艺简单易行，能耗低，不产生污染物质，可实现规模化生产。